Automazione Oggi 453

COVER STORY COVER STORY FESTO AUTOMAZIONE OGGI 16 | APRILE 2024 AUTOMAZIONE OGGI 453 engineering &maintenance manager Venchi. “Relativamente a questo servizio, abbiamo constatato la necessità di ridurre il consumo di aria compressa agendo sulla riduzione delle perdite”. Intervenire sulle perdite di aria compressa La necessità di Venchi era quella di inter- venire sulle perdite di aria compressa, per ridurre il consumo dello stabilimento con conseguente risparmio energetico e dimi- nuzione del carbon foot print. Il progetto, quindi, prevedeva di eseguire un controllo generale dei vari sistemi che presentavano tecnologie di base diverse e in alcuni casi componenti usurati. Per rispondere al me- glio alle esigenze di Venchi è stato fonda- mentale il coinvolgimento di GMM Group, parte del gruppo Axel Johnson International, che propone dal 2016 un servizio di ricerca perdite ed efficientamento dell’impianto pneumatico con un approccio tailor-made che risponde alle esigenze del cliente fi- nale. “Oggi, oltre al ruolo di Official Partner per consulenza e distribuzione componenti, GMM Group è il primo Energy Services Part- ner Festo” racconta Gianluigi Grasso, key account end user Food&Packaging Festo. “Il lavoro di squadra portato avanti da Dario Lauria, head of Pneumatic Automation & Energy Efficiency Services di Gmm Group, e Mario Barbato, referente Energy Saving Ser- vice Festo ci ha permesso di capire con preci- sione le esigenze del cliente e offrire loro una soluzione su misura”. Energy Saving Service per la ricerca perdite L’attività di ricerca perdite è stata effettuata su componenti pneumatici “usando come vettore gli ultrasuoni con frequenza com- presa tra i 20 kHz e i 40 kHz, tipici della tur- bolenza generata dalla fuoriuscita di aria a differente pressione da un foro” spiega Lau- ria. “Ogni perdita rilevata è stata etichettata con l’indicazione dell’entità della perdita, l’urgenza di riparazione e un QR code per collegarsi al ‘Festo Energy Savings Portal V3’ e visionare in diretta foto e informazioni delle singole perdite, oltre a monitorare l’avanza- mento del progetto complessivo”. Inoltre, il portale è rimasto attivo anche successiva- mente alla fine dell’attività, così che Venchi potesse gestire la lista delle perdite bonifi- cate e avere un conteggio aggiornato dell’ef- ficientamento ottenuto. Il servizio offerto da GMM ha portato a realizzare una fotografia dello stato attuale degli impianti “e ad acqui- sire una maggiore consapevolezza riguardo l’importanza di mantenere efficienti gli im- pianti di aria compressa” continua Grasso. “L’individuazione delle perdite, documentate sia sul portale Energy Saving Service di Festo sia tramite il report dettagliato di GMM, ha permesso la loro successiva eliminazione da parte di Venchi in maniera semplice e strut- turata. Il risultato ottenuto è un importante risparmio sia dal punto di vista economico sia in termini di riduzione delle emissioni di CO 2 , oltre all’aumento della produttività delle macchine”. La ricerca fughe e bonifica solita- mente viene effettuata durante il normale ciclo produttivo con macchine in funzione, “in quanto rendono il ritorno dell’investi- mento estremamente positivo anche se il service è parziale. Nel caso di Venchi ci siamo spinti oltre” spiega Lauria. “Su specifica ri- chiesta del cliente, abbiamo effettuato un secondo service di ulteriori tre giorni durante un fermo programmato, per analizzare accu- ratamente le zone non accessibili durante la fase produttiva”. “Il servizio è stato eseguito tramite una so- fisticata attrezzatura con microfono” pro- segue Rudino, “che ha permesso di rilevare perdite di aria compressa per circa 1.400 l/min”. Le perdite di semplice risoluzione, come serraggio o sostituzione di raccordi e tubi, “sono state bonificate già durante il ser- vice, coadiuvati dal referente manutentivo di Venchi” conclude Lauria. “Mentre in altri casi, dove c’era la possibilità di efficientare l’ap- plicazione, sono stati proposti componenti alternativi che garantissero la medesima fun- zione e al contempo un consumo energetico ridotto”. Disassemblare e ri-assemblare: Festo e Comau Un ulteriore esempio di successo nel campo della sostenibilità è rappresentato dalla sto- ria di Comau, parte del gruppo Stellantis, con la quale è stata sviluppata una solu- zione innovativa per il riciclo delle batterie, consentendo di recuperare e riutilizzare i materiali preziosi contenuti all’interno delle batterie esauste. Questa iniziativa contribu- isce a ridurre l’impatto ambientale dei rifiuti e a promuovere la sostenibilità nel settore dell’energia. Con 50 anni di esperienza e una presenza globale, Comau è un’importante azienda che fornisce a livello mondiale solu- zioni di automazione avanzate e sostenibili. L’esperienza e la conoscenza tecnica di Festo e GMM Group hanno portato a ridurre l’utilizzo di aria compressa attraverso il revamping dei sistemi di produzione diVenchi, noto marchio italiano di cioccolato