Automazione Oggi 451

AUTOMAZIONE OGGI 451 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 51 S SI gemello digitale processo che può durare fino a sei ore. I pezzi vengono poi raffred- dati rapidamente mediante tempra in gas o olio prima del tratta- mento finale. Complessivamente, solo per creare un componente come un cambio, il trattamento può durare dalle 10 alle 13 ore. “I nostri impianti di trattamento termico alimentati elettricamente hanno un design multicamera” aggiunge “in modo che più pezzi, con le rispettive e spesso esclusive ricette di trattamento termico, possano avanzare in parallelo lungo la linea, con un passaggio di 50-80 carichi alla volta. Ognuno di questi carichi deve essere con- trollato e gestito singolarmente per garantire i massimi livelli di qualità”. La soluzione I moderni sistemi di automazione sono più che in grado di gestire questi impianti all’interno di parametri ottimizzati, ma la progetta- zione, l’installazione e la messa in servizio sono un’altra cosa, con molti problemi emodifichemigliorative che diventano evidenti solo durante le fasi di avviamento. “Ci è stato commissionato di instal- lare uno dei nostri sistemi di cementazione sottovuoto Icbp Jumbo presso un grande stabilimento automobilistico in Messico” spiega Philippe Reymond, project manager di ECM Technologies. “Abbiamo dovuto affrontare una serie di sfide aggiuntive: non solo dovevamo avviare la produzione il prima possibile, ma il cliente ci aveva anche chiesto di utilizzare il suo software, il che avrebbe richiesto una ri- scrittura completa del nostro codice. Se a questo si aggiungono le normali tempistiche e le complessità di un ordine di questa portata, sapevamo di avere il nostro bel da fare. Abbiamo quindi iniziato a studiare dei modi per rendere il progetto più snello e più veloce da implementare”. ECM aveva già preso in considerazione la tecnologia del digital twin come possibile soluzione a queste esigenze e que- sto progetto ha dato lo spunto all’azienda per iniziare a utilizzare il software Emulate3D di Rockwell Automation. “Quando abbiamo saputo dell’installazione in Messico, abbiamo deciso di effettuare alcune simulazioni con Emulate3D con l’aiuto dei tecnici di Rockwell Automation” spiega Reymond. “Il progetto era enorme e riscrivere e testare il codice PLC su un impianto già costruito era del tutto irre- alistico dal punto di vista dei tempi; per questo motivo, un modello virtualizzato era la soluzione più ovvia”. “La virtualizzazione ci ha dato moltissimi vantaggi” continua “uno dei quali era la connettività con altri software. Non dovevamo solo simulare gli aspetti meccanici del progetto, ma anche considerare la termodinamica, la fisica del processo e i vari flussi, e per questo ab- biamo utilizzato Matlab, che poteva inviare i risultati direttamente al digital twin”. I risultati Grazie all’impiego di Emulate3D, ECM Technologies è stata in grado di simulare, mettere a punto e completare gran parte del codice PLC prima della consegna della linea e ha stimato che, eseguendo il debug del codice in parallelo con la produzione, anziché effet- tuarlo dopo l’installazione, ha permesso di risparmiare fino a cinque mesi sui tempi di realizzazione del progetto Icbp Jumbo. “Abbiamo realizzato un progetto simile sette anni fa, senza l’ausilio delle so- luzioni di controllo di Rockwell Automation o il software Emula- te3D” aggiunge Reymond “e anche se abbiamo utilizzato il nostro software, il progetto è stato comunque incredibilmente complesso. Per contro, questo nuovo progetto non solo è stato consegnato in tempo, ma anche i tempi di messa in servizio si sono ridotti del 50%. Pur dovendo utilizzare il codice del cliente, questo secondo progetto è stato più veloce. Inoltre, il numero di riunioni sul posto è diminuito, riducendo i viaggi da e per il Nord America”. ECM Technologies si è poi aggiudicata un altro ordine dal cliente ed è stata interpellata per altre opportunità. “Il cliente sapeva che ave- vamo scritto tutto il codice del progetto da zero” spiega Reymond “ed è rimasto molto colpito dalla rapidità dell’installazione e della messa in servizio. Adesso cerchiamo di utilizzare Emulate3D per altri progetti, tre dei quali sono attualmente in corso, e sicuramente utilizzeremo il digital twin come parte delle nostre procedure in- terne. “Attraverso la virtualizzazione dei nostri progetti, possiamo anche gestire più lavori contemporaneamente, grazie alla qualità e alla velocità dei risultati, il tutto passando meno tempo presso le sedi dei clienti” conclude. “Molte pressioni sono state eliminate e lo stress di dover risolvere i problemi a bordo linea è sicuramente di- minuito, il che è ottimo per tutte le persone coinvolte. Siamo anche molto più sicuri di riuscire a rispettare le scadenze. Adesso, quando diciamo il 1° luglio, intendiamo davvero il 1° luglio”. Nicola Iovine, strategic business developer Emea, Digital Design e SaaS, di Rockwell Automation, conclude: “Emulate3D sta diventando un punto di riferimento per la progettazione industriale, e sempre più aziende riconoscono gli enormi vantaggi derivanti dall’impiego del digital twin. ECM Technologies è la dimostrazione di ciò che si può ottenere e di come la progettazione e la messa in servizio pos- sano diventare molto più semplici. Non vediamo l’ora di affiancare ECM Technologies nella sua ulteriore evoluzione verso il digitale”. Rockwell Automation - www.rockwellautomation.com Grazie all’impiego di Emulate3D, ECM Technologies è stata in grado di simulare, mettere a punto e completare gran parte del codice PLC prima della consegna della linea