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SPECIALE NOVEMBRE-DICEMBRE 2023 AUTOMAZIONE OGGI 450 | 63 connesso e attento sia alla gestione degli sprechi di tempo e denaro sia alla salute degli operatori, che possono concentrarsi sulla pro- grammazione degli interventi senza lo stress delle emergenze. Grazie all’accesso diretto alla piattaforma di e-business di SEW-Eurodrive Online Support per ciascun componente monitorato, provvisto di matricola per la sua istantanea identificazione, è possibile avviare velocemente e senza errore le procedure di ri- parazione, per un’ottimizzazione efficace della richiesta dei ricambi e della gestione del ma- gazzino. Precisione, flessibilità e sostenibilità La sensorizzazione offre la possibilità non di diminuire i fermi impianto non program- mati, ma di azzerarli. Già da tempo la manuten- zione si muove nella direzione di prevedere in anticipo i danni e avere un adeguato numero di ricambi in magazzino. Con i sensori wireless si è evoluta ulteriormente la visione della manu- tenzione, facilitando l'installazione e arrivando di fatto ad azzerare i fermi impianto improvvisi. Con l’approccio di tipo preventivo si program- mano gli interventi e gli ordini dei ricambi in base alle previsioni sull’usura dei componenti, ipotizzando le tempistiche. Ma al momento del guasto reale sarà comunque necessario interrompere la produzione e agire, anche se ciò avviene durante il momento di mag- gior carico di lavoro per l’azienda. Rispetto a questo approccio, i vantaggi della sensoriz- zazione wireless sono molteplici. Basandosi su un monitoraggio realtime delle condizioni della macchina, le previsioni degli interventi manutentivi sono molto precise e permettono di pianificare con dovuto anticipo gli stop ne- cessari all’intervento in un momento vantag- gioso per l’azienda, eliminando di fatto i fermi impianto non pianificati: questo è il fattore più impattante nella drastica riduzione dei costi e degli sprechi che offre l’approccio predittivo alla manutenzione. I sensori wireless rendono la manutenzione semplice e flessibile: l’installazione è possibile con facilità su qualsiasi tipo di motoriduttore ed è applicabile a diversi settori e diverse ti- pologie di impianto, anche in movimento. Un fattore che risulta particolarmente interessante per l’industria alimentare, un settore in conti- nua evoluzione che richiede versatilità rispetto alle richieste del consumatore finale e, di con- seguenza, sistemi di lavorazione e confeziona- mento flessibili, veloci e altamente efficienti. In particolare, la sensorizzazione è una solu- zione ideale per tutti i settori per mantenere un alto livello di efficienza senza interrompere i processi produttivi, strettamente legati alla deperibilità delle materie prime. Le soluzioni di movimentazione adottate devono essere al- tamente automatizzate e ‘intelligenti’ se si vo- gliono raggiungere gli standard di prestazioni richiesti e risultare competitivi. La manutenzione predittiva, infine, è un asset cruciale nella strategia di sostenibilità. Inter- venire per tempo sulle macchine permette di riparare e sostituire i componenti invece di rimpiazzare con il nuovo. Ne risulta quindi una riduzione degli sprechi e un impatto ridotto sull’ambiente e anche sulle persone, con meno stress per gli operatori. SEW-Eurodrive - www.sew-eurodrive.it Gli spettri dei grafici di APPpredict restituiscono con precisione e affidabilità il tipo di guasto e le anomalie che stanno per avvenire su macchina e componenti APPredict di SEW-Eurodrive è un’applicazione web-based per smartphone, tablet e PC, progettata per monitorare lo stato di salute del motoriduttore L’app registra i valori di temperatura e vibrazione, oltre alla gestione del cambio olio nel riduttore, e tiene in memoria fino a 2 anni i dati sul cloud SEW-Eurodrive, esportabili in formato Excel