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86 | OTTOBRE 2023 AUTOMAZIONE OGGI 449 SPECIALE AUTOMAZIONE OGGI N el settore agroalimentare i pro- cessi di lavaggio rappresentano una delle cause principali di gua- sti ai motori. Sebbene tali proces- si siano necessari per rispettare i rigorosi requisiti di igiene, l’uso costante e l’ambiente aggressivo obbligano ad eseguire spesso operazioni di pulizia e manutenzione per mantenere sempre condizioni operative al massimo livello. Questa situazione rappresenta un problema anche per i progettisti più esperti. Per un’azienda olandese specializzata nella realiz- zazione di macchinari per taglio, posizionamento e confezionamento, la produzione di macchine facili da pulire e in grado di resistere a lavaggi in- tensivi è la norma. Tuttavia, per unodei suoi ultimi progetti (il più grande mai attuato, con 118 mo- tori e 190 azionamenti) l’azienda doveva creare due linee di produzione completamente perso- nalizzate per un operatore agroalimentare cana- dese, rispettando al contempo requisiti di igiene estremamente rigorosi. Quattro piste per linea per tagliare, cuocere, raffreddare e confezionare gli alimenti in maniera uniforme a livello di peso ed aspetto: ci è voluto più di un anno dalla fase di progettazione alla consegna dellemacchine. Si sono aggiunti al problema anche i limiti imposti dall’operatore agroalimentare: assenza di tubi cavi per i collegamenti, assenza di essudazione di materiale e utilizzo di una struttura con telaio a C. Le macchine standard del costruttore utiliz- zavano tuttaviamotori in acciaio inossidabile con grado di protezione solo IP67 e dotati di albero inserito attraverso il carter, con conseguente pos- sibilità di ingresso di acqua nella macchina e nel motore. Questa soluzione semplicemente non andava bene per il settore agroalimentare. For- tunatamente, il costruttore di macchine è riuscito a trovare un partner in grado di fornire i motori giusti per questo tipo di applicazione. La soluzione Per risolvere i problemi e i requisiti in materia di igiene, il partner ha utilizzato i servomotori Akmh di Kollmorgen per la progettazione delle macchine. Grazie a una pulizia che richiede meno di 3 minuti e all’assenza di copertura pro- tettiva, i motori Akmh di Kollmorgen sono per- fetti per il settore degli alimenti e delle bevande. Durante l’uso la temperatura operativa interna al motore può superare i 100 °C, con conse- guente aumento della pressione interna e fuo- riuscita dei gas dalle guarnizioni. A fine lavoro le temperature ritornano ai valori ambiente, talvolta raggiungono gli 0 °C con una riduzione della pressione interna al motore di 5,5 psi. Questa variazione di pressione può far entrare acqua e sostanze chimiche corrosive attraverso le guarnizioni, distruggendo rapidamente i cu- scinetti di precisione presenti nel motore. Kollmorgen ha creato un design brevettato unico nel suo genere, in grado di impedire l’ingresso di acqua e sostanze chimiche durante e dopo l’uso. Per lo sfiato è prevista una porta installata diret- tamente sul motore che consente il livellamento continuodella pressione. Questa porta è dotata di unamembrana inGore che permette il passaggio di aria, ma impedisce l’ingresso di contaminanti. Si tratta di un design semplice che facilita la pu- lizia durante i lavaggi, ma protegge allo stesso tempo i cuscinetti presenti nel motore. Il motore è realizzato in acciaio inossidabile 316L. Il motore ha una finitura lucida completa da 32 μm e non presenta giunzioni che potrebbero fa- vorire la penetrazione di alimenti o agenti pato- geni. Anche la targhetta è incisa tramite laser per ridurre al minimo i punti di giunzione nell’involu- cro che può tollerare fino a 100 bar di pressione. Per cominciare Per il costruttore di macchine il successo del progetto era subordinato alla creazione di una delle linee di produzione più igieniche per la commessa più grande alla quale avesse mai lavorato. Grazie al design brevettato e alla struttura avanzata dei motori Kollmorgen, il costruttore di macchine ha fornito una linea totalmente modulare e del tutto conforme ai rigorosi requisiti dell’operatore agroalimentare. Il processo di progettazione è stato inoltre sem- plificato grazie alla facile integrazione con l’ab- binamento motore/azionamento selezionato. Kollmorgen - www.kollmorgen.com Tagliare, cuocere, raffreddare e confezionare Un operatore agroalimentare soddisfa i requisiti igienici grazie a motori Kollmorgen dal design innovativo Carlotta Veloso Grazie al design brevettato e alla struttura avanzata dei motori Kollmorgen, il costruttore di macchine ha fornito una linea totalmente modulare e del tutto conforme ai rigorosi requisiti dell’operatore agroalimentare I motori Akmh di Kollmorgen sono progettati specificamente per operare con i valori nominali di tensione, corrente e induzione di tutti gli azionamenti di terze parti Fonte: foto Shutterstock