AO_449

SPECIALE OTTOBRE 2023 AUTOMAZIONE OGGI 449 | 75 zione di progetti e sistemi di automazione in- dustriale. Il primo punto è la ricerca e sviluppo, con un approccio olistico, che sono il cuore pul- sante dell’azienda proprio per sviluppare pro- getti personalizzati in accordo con le specifiche esigenze del cliente e con i parametri interna- zionali di sicurezza, in grado anche di ridurre i costi di sviluppo e semplificare l’integrazio- ne. Il secondo punto è rispetto e salvaguardia dell’ambiente, grazie a una politica interna di sostenibilità ed educazione ambientale volta a creare uno stile di vita eco-friendly condivi- so. E infine innovazione continua, per poter essere al passo con l’evoluzione del contesto socio-economico. “Ci impegniamo ogni giorno per migliorare e ottimizzare i processi produt- tivi. Grazie a un know-how pluriennale nella realizzazione di sistemi di automazione siamo in grado di offrire al nostro cliente un servizio completo dal punto di vista tecnologico. Cura, impegno, pianificazione e costanza sono sol- tanto alcuni dei valori che ci hanno permesso di costruire nel corso degli anni solide relazioni con clienti e partner. Ogni progetto costituisce per noi una nuova sfida, in quanto siamo con- sapevoli che il processo di innovazione è solo all’inizio” afferma Luca Nazari, titolare di Nazari Automazioni. Un gioco di squadra Nazari Automazioni ha realizzato una nuova so- luzione a elevate prestazioni, completamente automatizzata, in grado di rispondere alle ne- cessità di un cliente del settore del packaging. Granda Zuccheri, con sede a Busca (CN), opera dal 1937 nel confezionamento e nella vendita in Italia e all’estero di zucchero all’ingrosso per in- dustria, edulcoranti e dolcificanti, oltre che per bustine monodose. L’azienda aveva bisogno di un impianto per il trasporto, lo stoccaggio e svuotamento di Big Bag di zucchero (destinato alla vendita all’ingrosso per l’industria) più effi- ciente, rapido e affidabile rispetto a quello già presente. Per soddisfare le esigenze del cliente, Nazari Automazioni ha scelto come proprio partner strategico Sew-Eurodrive, multinazio- nale specializzata nella produzione di prodotti e sistemi per l’automazione industriale, logi- stica e di processo. Stoccaggio, trasporto e svuotamento L’impianto ha due funzionalità principali. La prima è lo stoccaggio del materiale in arrivo dai vari fornitori nel magazzino, con inserimento pallet nella postazione specifica di carico e sca- rico da una delle quattro baie predisposte lungo lo spazio dedicato al magazzino. La seconda funzione è quella dello svuotamento del ma- teriale contenuto nei Big Bag in tramoggia. In questa configurazione i pallet vengono caricati in una qualsiasi delle baie predisposte lungo il magazzino e, successivamente alla rimozione dei cappucci di copertura, i Big Bag vengono agganciati e sollevati, attraverso una movimen- tazione automatica con dei traslo aerei, sopra una tramoggia dove avviene lo svuotamento del contenuto. Il nuovo impianto è formato da un sistema esteso di rulliere (circa 175 m) che includono: una postazione di carico a rulliera con pallet prelevati direttamente da camion, una postazione di pesa prodotto, 4 baie di ca- rico/scarico magazzino con bufferizzazione, un dispositivo per la rimozione dei cappucci, una postazione di carico/scarico pallet non idonei, una struttura metallica di supporto con relative pedane di calpestio, 3 sistemi di trasporto (tra- slo aerei) per elevazione e movimentazione Big Bag per loro svuotamento, un nastro di scarico sacchi Big Bag vuoti, un impilatore di pallet vuoti e una postazione di scarico pile di pallet vuoti. Una volta svuotati, i Big Bag (da 1.000 a 1.200 kg) vengono depositati su un nastro tra- sportatore che li porta in una zona accessibile agli operatori per la loro piegatura, mentre i pallet vuoti proseguono fino all’impilatore che costruisce una pila di pallet che viene poi trasfe- rita a fondo linea per essere scaricata. Comple- tano la linea un sistema Scada di supervisione connesso al gestionale esistente per ricezione ed evasione di ordini, un sistema di tracciabilità prodotto con tecnologia Rfid e un sistema di controllo targhe mezzi con telecamere. Maggiore produttività, efficienza e sicurezza Grazie al nuovo impianto Granda Zuccheri ha ottenuto una serie di importanti vantaggi in termini di produttività, risparmio energetico, sicurezza e tracciabilità. Infatti l'azienda ha regi- strato un incremento del 39% della produttività e oltre l’80% in meno di energia utilizzata per la movimentazione pura dei pallet perché, al di là della maggiore efficienza dei trasportatori rispetto al carrello elevatore, grazie al nuovo im- pianto si evitano tutti i viaggi di ritorno a vuoto del carrello. Il nuovo impianto, completamente automatizzato, offre anche maggiore sicurezza di processo, dell’impianto e del personale. Solo Sew-Eurodrive ha fornito i propri motoriduttori per l’impianto automatizzato di Granda Zuccheri L’unità di azionamento Movimot Advanced permette di ottenere il massimo della performance in termini di tecnologia decentralizzata scalabile, intelligente e flessibile