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SPECIALE GIUGNO-LUGLIO 2023 AUTOMAZIONE OGGI 447 | 73 camera 2D Inspector P642 è stata tra i fattori decisivi che alla fine hanno spinto l’azienda a optare per il dispositivo proposto da Sick. La telecamera è posizionata a una giusta distanza, 110 cm, al di sopra del paraurti sul banco di la- voro, quindi al di fuori di una potenziale area d’intralcio. In questo modo l’operatore riesce facilmente a installare all’interno del paraurti adattatori, tubi flessibili, telecamere e altri di- spositivi elettronici senza il rischio di urtare la telecamera. Con l’utilizzo di sole 3 telecamere, si ottiene dunque una visuale ampia e com- pleta sul paraurti. Ulteriore motivo per cui il fattore illuminazione si è rivelato così decisivo. Tobias Magg ha sottolineato le evidenti como- dità a vantaggio dei clienti “In passato la tecno- logia dei sensori standard aveva bisogno di un gran numero di fibre ottiche o sensori singoli”. Servivano anche più telecamere con retroillu- minazione o illuminatori esterni aggiuntivi. Con questa nuova soluzione è garantita massima flessibilità per soddisfare i seguenti requisiti.  Sistemi di assemblaggio più performanti Il progetto ha coinvolto anche Stefan Ho- chhäuser, product manager di Sick. “Quando l’operatore si allontana dal banco di lavoro per prendere il componente successivo, at- tiva un controllo e prende quindi il via la fase successiva”. A rilevare i movimenti provvede un piccolo sensore 2D LiDAR TiM100 che ha un campo visivo di 200°. Questo sensore compatto monitora l’area davanti al sistema di assemblaggio rivelandosi, tra l’altro, una soluzione semplice ed economica per Ribe. È oltretutto in grado di fornire misurazioni stabili dei movimenti del lavoratore ed è facilmente integrabile nel sistema. Grazie al trigger for- nito dal sensore 2D LiDAR TiM100 e all’impiego degli InspectorP642, è possibile accertare im- mediatamente la corretta installazione del componente giusto. In caso di errore, indicato in rosso sullo schermo, non viene avviata la fase di lavoro successiva. “Se, invece, l’esito dell’ispezione è positivo, l’operatore visualizza automaticamente il passaggio successivo” af- ferma Hochhäuser. Inoltre, all’operatore che intenda procedere in modo rapido ed ergono- mico è sufficiente un minuto per l’installazione di ogni singola parte. Proprio in virtù dell’atti- vazione senza contatto, non serve più premere dozzine di pulsanti per avviare e arrestare la fotocamera. Con un significativo risparmio di secondi che si traduce in tempo prezioso e in conseguente risparmio anche in termini di costi sull’intera giornata lavorativa. Un ulteriore pre- supposto per una maggiore produttività è dato dalla SensorApp Quality Inspection, installata a bordo del sensore di visione che permette a Ribe di configurare in anticipo le attività di monitoraggio, per esempio, grazie alla verifica continua effettuata dal sensore sulla corretta esecuzione del lavoro. Tutto questo semplifica e ottimizza la programmazione nel PLC, per- ché il sensore segnala all’addetto al controllo il risultato tramite TIA portal (Totally Integra- ted Automation). L’operatore visualizza l’esito sullo schermo a colori. L'app consente quindi ai clienti di avviare più facilmente l’elaborazione delle immagini. “La parametrizzazione nel sen- sore ci semplifica le attività di controllo” sotto- linea Magg. In teoria è possibile impostare fino a 16 attività di monitoraggio in una singola telecamera. Il software Sick è adatto sia per le telecamere di visione più piccole sia per quelle di dimensioni e risoluzioni maggiori. “Qualora Ribe intenda implementare il sistema con altre soluzioni, non ci sono modifiche da apportare al software” afferma Hochhäuser. “È infatti pos- sibile estrarre i parametri e trasferirli senza pro- blemi su un altro dispositivo di questa gamma di prodotti”. Un aspetto interessante di tale soluzione è la sua flessibilità in riferimento a sviluppi futuri per altri componenti e attività di monitoraggio. “Abbiamo creato una base per ulteriori applicazioni, non solo per l’assem- blaggio di paraurti” conclude Tobias Magg. In futuro, Ribe Anlagentechnik sarà in grado d’im- plementare soluzioni efficienti sia in termini di produzione che di controllo di qualità basate sulla visione artificiale di Sick, garantendo in tal modo la visibilità oltre il singolo schermo controller.  Sick - www.sick.com/it/it Nota: Serena Monti, market product manager Machine Vision, è rappresentante istituzionale della visione in Italia di Sick e ha rivisto la versione italiana dell’articolo senza esserne l'autore. Quando l’operatore si allontana dal banco di lavoro per prendere il componente successivo, attiva un controllo A rilevare i movimenti provvede un piccolo sensore 2D LiDAR TiM100 che ha un campo visivo di 200°