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42 | MAGGIO 2023 AUTOMAZIONE OGGI 446 L a precisione e l’innovazione sono fon- damentali per l’industria dell’imballag- gio e Turck Banner fornisce soluzioni di automazione - tra cui sensori, cavi, prodotti I/O e Rfid. Questi sono in gra- do di rispondere efficacemente alle esigenze di una fabbrica sempre più interconnessa in cui i dati dei macchinari si trasformano in elementi strategici per la definizione di una produzione efficiente. Se prendiamo come esempio una li- nea di confezionamento di alimenti precotti e dosati, dunque una linea di packaging secon- daria, Turck Banner ha sviluppato componenti intelligenti a supporto dei processi di monito- raggio. Componenti che, non solo sono ottimiz- zati rispetto alla loro funzionalità ordinaria, ma forniscono modelli standardizzati di comunica- zione in grado di implementare la produzione. L’impianto considerato prevede diversi passag- gi per la verifica della qualità del packaging. Il primo è costituito da un sensore di ingresso, il sensore LX Series Part-Sensing, e successiva- mente dal World-Beam QS30. Questi hanno la principale funzionalità di seguire e monitorare il percorso del prodotto. Altra funzione è invece quella della torretta luminosa TL50 e dell’illumi- natore lineareWLS28, componenti che possono comunicare con il sistema gestionale di livello superiore sia attraverso supporti digitali, sia at- traverso il protocollo industriale IO-Link. Questi due elementi installati a bordo macchina nella loro versione IO-Link permettono un monito- raggio in tempo reale e una comunicazione dettagliata dello stato del processo di confezio- namento lungo tutta la catena di imballaggio. Costituiscono dunque un plus valoriale nel si- stema di controllo della fabbrica 4.0 in grado di efficientare i processi e velocizzare la reazione in caso di problematiche lungo la linea. Nello specifico La tower light versione IO-Link TL50-PRO Se- lect fornisce all’operatore una guida semplice e immediata dello stato dell’attrezzatura. Le opzioni di colore, il cablaggio e l’animazione trasmettono un segnale intuitivo nella fabbrica visiva. Attraverso il protocollo IO-Link gli utenti possono modificare facilmente i parametri del dispositivo dal sistema di controllo secondo necessità, riducendo i tempi di inattività e con- sentendo alle macchine di adattarsi a una mag- giore diversità di prodotti. Per quanto riguarda il WLS28 RGB IO-Link, la sua configurazione per- sonalizzata permette di utilizzare le luci colorate come segnalazione di stato complementare alla torretta, comunicando così in maniera im- mediata a un operatore, anche se non si trova in prossimità della linea, i possibili malfunziona- menti della macchina in maniera più evidente. Questo permette un intervento tempestivo, che diminuisce i momenti di down time dell’intera catena di imballaggio. Il nastro prosegue poi con il controllo da parte di ulteriori sensori sulla qua- lità del confezionamento, si parla in questo caso del modello World-Beam QS18 che verifica il corretto posizionamento del packaging rispetto al prodotto, per poi passare alla lettura del loro bare-code attraverso il modello iVu BCR. Soluzioni di valore lungo tutta la linea e compo- nenti a bordo macchina sono in grado di verifi- care il posizionamento del prodotto, la qualità del packaging, e sono in grado di fornire un supporto strategico agli operatori come parte fondamentale di un processo di monitoraggio e di efficientamento dell’Industry 4.0. Turck Banner - www.turckbanner.it Quale sensore scegliere? Nell’epoca dell’Industry 4.0 in cui i dati sono i protagonisti, anche i sensori diventano intelligenti e si trasformano in componenti strategici per la supply chain SPECIALE AUTOMAZIONE OGGI Marco Terzi Esempio di linea di packaging secondaria in cui vengono utilizzati componenti intelligenti di Turck Banner a supporto dei processi di monitoraggio Le tower light forniscono all’operatore una guida semplice e immediata dello stato dell’attrezzatura Esempio di illuminazione lineare di Turck Banner che utilizza luci colorate come segnalazione di possibili malfunzionamenti della macchina