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SPECIALE MAGGIO 2023 AUTOMAZIONE OGGI 446 | 37 efficienza energetica. Nel novembre 2021, l’a- zienda ha ricevuto il Plastics Recycling Award Europe nella categoria ‘Recycling Machinery Innovation of the Year’. Il premio riconosce il sistema di riciclaggio del gruppo per la trasfor- mazione di imballaggi alimentari in Hhdpe in materiale riciclato di alta qualità che può es- sere riutilizzato in imballaggi per cosmetici o alimenti. Universale e di alta qualità Nei sistemi bottle-to-bottle di Erema, i fiocchi di bottiglie in PET lavati vengono prima riscaldati nel reattore sottovuoto assoluto, pre-essiccati e puliti in più fasi. Per i sistemi Vacurema, la de- contaminazione avviene anche in un reattore a vuoto. Il materiale viene quindi trasferito conti- nuamente all’unità di estrusione direttamente collegata, fuso delicatamente e compresso con la vite dell’estrusore e quindi filtrato al massimo livello di finezza. Ciò migliora l’efficienza ener- getica dell’intero processo e garantisce che i valori rimangano coerenti per colore, viscosità intrinseca (IV) e qualità. Segue o la produzione di pellet di alta qualità e sicuri per gli alimenti o la lavorazione del fuso in linea: ad esempio utilizzando un’unità di preforme per la pro- duzione di preforme per bottiglie in PET o un sistema a film piatto per la produzione di film. Complessità e scalabilità Le macchine e le attrezzature di Erema hanno una struttura modulare in modo che, se ne- cessario, possano essere combinate in sistemi altamente complessi. Questi vanno dalla lavo- razione di materiali puri a soluzioni chiavi in mano in cui il fuso viene lavorato direttamente nei prodotti finali desiderati, come bottiglie o film. Il gruppo utilizza controllori logici pro- grammabili (PLC) di un produttore europeo per controllare le singole macchine e sotto- sistemi. “A causa della loro complessità, è ne- cessaria una soluzione di livello superiore per il controllo, il funzionamento e il monitoraggio dell’intera macchina” afferma Siegfried Blasl- bauer, ingegnere dell’automazione in Erema. “Per mappare le varie complessità del sistema, la soluzione deve essere facile da usare e scala- bile senza onerosi sforzi ingegneristici”. Visualizzazione delle macchine con zenon Erema ha iniziato a utilizzare zenon per la vi- sualizzazione delle macchine nel 1999. A quel tempo, la piattaforma software non era la so- luzione standard, ma era offerta come opzione. Blaslbauer allora lavorava presso il produttore di macchine per il riciclaggio da oltre un decen- nio e cita la capacità del modello di archiviare i dati di produzione e di funzionamento come uno dei motivi per cui è stata introdotta la piat- taforma zenon di Copa-Data. “All’epoca gli altri sistemi Scada non potevano offrire la stessa portata, velocità o qualità. Per noi era impor- tante poter utilizzare moduli standard durante la progettazione senza aggiungere programmi complessi e volevamo essere in grado di cre- Fin dal 1999 l’azienda ha deciso di utilizzare la piattaforma software zenon di Copa-Data per la visualizzazione dei suoi impianti Oltre ai valori attuali, la visualizzazione in zenon fornisce anche dati storici e report sui trend per consentire il monitoraggio dell’alimentazione end-to-end