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Manutenzione AUTOMAZIONE OGGI 78 | APRILE 2023 AUTOMAZIONE OGGI 445 diagnostico che utilizza un database di dati sulle vibrazioni reali. Sebbene sia necessaria una certa spesa per impostare un programma di analisi delle vibra- zioni, i costi di una mancata analisi delle vibra- zioni possono essere notevolmente superiori. Un’analisi di ABB Motors (Fonte https://drive- sncontrols.com/news/fullstory.php/aid/5847/ What_is_the_real_cost_of_owning_a_motor_. html ), per esempio, ha evidenziato i costi po- tenziali derivanti dal guasto di un motore, esaminando il caso di un motore da 315 kW con un’efficienza del 95,5%, utilizzato in un processo continuo. Con un costo dell’energia di 11 p/kWh e con il motore in funzione per 8.400 ore all’anno, il costo di funzionamento del motore in 20 anni di vita sarebbe equiva- lente a oltre 6.900 mila euro. Si tratta di una cifra estremamente elevata rispetto al costo di acquisto tipico di circa 20.500 euro. Tuttavia, il costo del mancato funzionamento del motore è altrettanto significativo. L’ana- lisi ha citato l’esempio di un motore utilizzato nell’industria petrolifera e del gas, in cui un singolo guasto potrebbe comportare perdite di quasi 250 mila euro all’ora. Un solo gua- sto di 10 ore nell’arco di 20 anni di vita del motore comporterebbe quindi una perdita di oltre 2,5 milioni di euro. Perdite ingenti sono possibili anche in set- tori come quello automobilistico, della fu- sione dei metalli e del food&beverage. Le potenziali perdite dovute a fermi macchina non programmati hanno portato più del 70% degli utenti di motori a citare l’affida- bilità come ‘priorità n.1’ dei loro programmi di manutenzione, secondo quanto riportato da ‘Reliable Plant’ (Fonte www.reliableplant. com/Read/12893/motor-system-reliability ). – Non abbiamo il personale per eseguire l’analisi delle vibrazioni Se un’azienda è abbastanza grande da avere un teamdedicato all’affidabilità, allora il moni- toraggio e l’analisi delle vibrazioni dovrebbero rientrare tra le responsabilità di questo team. I tecnici della manutenzione possono essere formati tramite corsi online, secondo lo stan- dard ISO 18436, per poche centinaia di euro. Uno dei vantaggi di mantenere un programma interno di analisi delle vibrazioni è la possibilità di valutare le tendenze delle macchine. Il per- sonale interno conosce lemacchine, i processi, le condizioni e la storia e può utilizzare queste conoscenze per integrare le informazioni rice- vute dagli strumenti di monitoraggio. Con un po’ di formazione e un’apparecchia- tura di monitoraggio poco costosa è possi- bile raccogliere dati che possono indicare una condizione di guasto. Se è necessaria un’analisi sofisticata, è possibile rivolgersi a consulenti specializzati che utilizzino tecni- che più avanzate per analizzare i problemi più complessi. – Procurarsi un’apparecchiatura per l’analisi delle vibrazioni richiede troppo tempo ed è dif- ficile Un numero crescente di fornitori offre appa- recchiature specializzate per il monitoraggio e l’analisi, il che sta aiutando l’analisi delle vi- brazioni a diventare più comune e aumenta la consapevolezza dei suoi vantaggi. Farnell fornisce soluzioni di svariati produttori, tra cui Fluke, Kemet, Omron, Murata, Amphenol Wilcoxon, TE Connectivity e Rohm. Molti di questi dispongono anche di risorse online per fornire prove dell’analisi delle vibrazioni e della sua applicazione pratica. – Il nostro impianto vive in condizioni difficili, che precludono l’uso di sensori di vibrazione delicati I settori caratterizzati da ambienti difficili, come quello industriale, automobilistico e aerospaziale, utilizzano già ampiamente i sensori di vibrazione. Sebbene si tratti di ambiti complessi, un’attenta considerazione di aspetti quali la struttura dell’involucro/ connettore, il materiale dell’elemento sen- sibile, il condizionamento del segnale e il cablaggio ha dimostrato che le sfide non sono insormontabili. Produttori affidabili possono consigliare soluzioni adatte alla maggior parte delle applicazioni. Infatti, la domanda di sensori sofisticati e resistenti alle condizioni atmosferiche, come i sensori Mems, a ultrasuoni, wireless e a fibre otti- che, è in crescita. In conclusione Oggi sempre più aziende si rendono conto della necessità di implementare un programma di manutenzione predittiva, in particolare per gli impianti di produzione critici. L’analisi delle vi- brazioni è un elemento chiave per raggiungere questo obiettivo. Molti produttori e distributori di componenti elettronici offrono sensori, ap- parecchiature e software di analisi, assistenza tecnica professionale e formazione per aiutare i clienti in qualsiasi fase dello sviluppo. Prendendo provvedimenti per implementare un programma di monitoraggio e analisi delle vibrazioni come parte di un regime di manu- tenzione predittiva a livello aziendale, i respon- sabili di stabilimento possono mettere in atto un sistema che porterà benefici immensi e du- raturi, come la prevenzione dei tempi di inat- tività, la riduzione dei costi, il mantenimento della salute degli asset, il miglioramento della produttività e la costruzione di una reputazione come fornitore affidabile. Farnell - https://it.farnell.com In un tipico impianto di produzione, una riduzione del 10% dei costi di manutenzione può produrre lo stesso beneficio di un aumento del 40% delle vendite (Plant Engineer’s Handbook, 2001)