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SPECIALE AUTOMAZIONE OGGI 52 | APRILE 2023 AUTOMAZIONE OGGI 445 D enso, colosso delle forniture per il settore mobility, ha aumentato l’efficienza dei processi logistici, migliorato l’ambiente lavorativo e l’ergonomia dei propri dipenden- ti, ed è riuscito a gestire un mercato del lavoro in un momento di particolare contrazione. Gli obiettivi sono stati raggiunti grazie all’impiego di 6 robot mobili autonomi MiR250 dedicati al trasporto di materiali all’interno dell’impianto di produzione di componenti destinati ai mo- tori termici. L’impianto si sviluppa su un’area di 800.000 m 2 localizzato ad Athens, Tennessee. L’azienda è uno dei maggiori clienti di Mobile Industrial Robots a livello globale. Oltre a quel- la di Athens, vi sono altre 2 sedi statunitensi, 3 stabilimenti situati in Europa e 2 in Asia. Denso impiega quindi numerosi robot MiR all’inter- no dei suoi impianti. Travis Olinger, ingegnere di logistica e automazione in Denso, spiega i motivi che hanno spinto l’azienda a preferire gli AMR rispetto ai veicoli a guida automatica (AGV). Gli AMR sono in grado di navigare in assoluta autonomia tramite una mappatura e riprogrammazione rapida dei percorsi sen- za che sia richiesta una costosa infrastruttura integrata nelle superfici degli stabilimenti. In questa case study Mobile Industrial Robots (MiR) spiega come l’azienda, fin dalla sua im- plementazione attraverso il primo robot MiR nel 2020, è stata in grado di portare a termine con successo oltre 500.000 missioni, riuscendo a raggiungere in meno di un anno il ritorno sull’investimento (ROI) e la crescente necessità di inserire ulteriori AMR da destinare ad altre applicazioni logistiche. La società era consape- vole che gran parte del suo personale impie- gasse il proprio tempo a movimentare merci, spostando carrelli da una postazione all’altra. “Se la forza lavoro di molti addetti si affranca dal trasporto delle merci, è chiaro a tutti che si possono aprire molteplici mansioni lavorative che consentiranno di svolgere attività a valore aggiunto all’interno dell’ambiente di produzio- ne. I robot mobili autonomi si sono rivelati la scelta migliore per il nostro ambiente lavorati- vo che è estremamente dinamico e che richie- de, con regolare frequenza ai robot, il cambio dei percorsi” spiega Olinger. Dopo aver testato gli AMR di alcuni fornitori differenti, Denso si è resa conto di come i robot MiR siano in grado di offrire vantaggi significativi in termini di flessi- bilità, sicurezza e facilità d’uso. MiR si è distinta anche per la possibilità di utilizzare chiamate API Rest allo scopo di comunicare con i robot, per l’approccio estremamente intuitivo del sof- tware MiR Fleet, per la facilità di mappatura e creazione dei vari compiti come anche il cam- biamento della posizione di ogni singolo AMR. Tanti i vantaggi offerti “La piattaforma MiR ha un approccio estrema- mente intuitivo rispetto alle altre che abbiamo preso in esame” prosegue Olinger, che ha inoltre sottolineato un’altra caratteristica im- portante, ossia che i robot MiR250 sono parti- colarmente validi grazie al fatto che hanno una velocità di crociera pari a 2 metri al secondo e un carico utile di 250 kg. Gli AMR miglio- rano l’ambiente di lavoro e la fidelizzazione dei dipendenti con il passaggio a mansioni di maggior valore. Olinger ha ricordato che ogni Efficienza, ergonomia, sicurezza Denso ha implementato gli AMR di Mobile Industrial Robots nell’impianto produttivo di Athens, nel Tennessee. Flessibili e sicuri, i robot trasportano i materiali per la produzione di componenti per motori termici in un’area di 800.000 m 2 Alessandro Delucchi L’impianto Denso si sviluppa su un’area di 800.000 m 2 localizzato ad Athens, Tennessee Gli AMR in Denso sono in grado di navigare in assoluta autonomia tramite una mappatura e riprogrammazione rapida dei percorsi