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Rassegna AUTOMAZIONE OGGI 66 | GENNAIO-FEBBRAIO 2023 AUTOMAZIONE OGGI 443 nuova versione di Creo, la progettazione generativa, con la quale è pos- sibile determinare automaticamente lo spazio delle soluzioni, si integra in modo ancora più stretto con le feature di simulazione, offrendo all’utente un’esperienza del tutto integrata. La multi-fisica avanzata di Ansys è infatti disponibile in modo nativo all’interno dell’ambiente di lavoro offerto da Creo, con tutte le funzionalità di simulazione già offerte dalle precedenti versioni. L’aggiunta di alcune opzioni, per esempio basate su fattori di sicurezza intrinseca e/o limiti di frequenza propria, insieme alle funzioni di design generativo, consentono agli ingegneri di pervenire a opzioni di simulazione ancora più accurate e, quindi, di pervenire a prodotti ancora più ottimizzati, prima che questi possano essere avviati alla produzione. www.ptc.com/it RBF Morph RBFMorph , azienda che si occupa di simulazione e in particolare di mesh morphing, ha elaborato un’esclusiva tecnologia che combina un controllo molto accurato dei parametri geometrici con una deformazione della mesh estremamente rapida, completamente integrata nei solutori CAE. La tecnologia RBFMorph consente dunque di ottimizzare la progettazione di qualsiasi oggetto fisico prima di procedere alla sua produzione. Il meshmorphing consiste nell’adat- tamento di una griglia computazio- nale adottata per il CAE a una nuova forma. Il modello FEM di un compo- nente e/o il modello CFD del fluido che lo circonda possono cambiare simultaneamente forma semplice- mente aggiornando le posizioni dei nodi della griglia. Ciò significa che la topologia della griglia (numero di nodi, numero di celle, connettività) rimane la stessa. Il mesh morphing può essere utilizzato per ottimizzare la forma di qualsiasi oggetto, crean- done una copia digitale che consente di eliminare i difetti di design e di arrivare a una forma ideale prima della produzione. Si tratta di una tecnologia abilitante per il digital twin, perché rende possi- bile la realizzazione di modelli ridotti con parametri geometrici e consente di aggiornare la forma del gemello digitale, per considerare le tolleranze di fabbricazione o gli effetti dell’usura. Un esempio di questa applicazione è l’esperimento CAE UP del progetto europeo CloudiFacturing ( www.cloudi- facturing.eu/exp-12-update-of-cae-models-on-actual-manufactured-shapes ) . www.rbf-morph.com Rockwell Automation La soluzione Emulate3D di Rockwell Automation , combinando spazio virtuale e fisico, porta a una naturale accelerazione di tutti i processi di progettazione, prototipazione e messa in servizio. Mettendo a disposi- zione uno spazio virtuale, dove fare simulazioni e analisi, effettuare mo- difiche e/o implementare soluzioni altamente innovative, senza che ciò abbia impatti su costi e tempi, Emu- late3D rappresenta un indiscusso elemento di valore per le aziende. Inoltre, permettendo di creare sce- nari e convalidare il sistema già in fase di progettazione, Emulate 3D dischiude opportunità che sareb- bero impensabili nel mondo reale, diventando la base per progettare prodotti a più alte prestazioni. Nel virtual commissioning, in modo com- pletamente autonomo dalla realizzazione fisica del bene, il software di si- mulazione Emulate 3D, tramite la modellazione 3D, consente di testare le capacità, valutare la funzionalità e identificare i potenziali miglioramenti sui modelli digitali, più comunemente denominati digital twin. www.rockwellautomation.com/it-it.html Schneider Electric La piattaforma EcoStruxure Machine Expert Twin di Schneider Elec- tric , aperta e scalabile, consente agli OEM di creare modelli digitali di macchine reali, per poterle progettare e implementare in modo virtuale, prima di costruire la macchina stessa. L’ambiente software intuitivo in- clude componenti meccatroniche da inserire con comandi drag&drop, interfacce per la realtà virtuale e aumentata, librerie focalizzate sulle applicazioni. Tutto questo permette di progettare in parallelo gli aspetti elettrici, meccanici e di controllo. Utilizzare il gemello digitale aiuta a migliorare e verificare i prototipi e offre ai clienti molti vantaggi: con EcoStruxure Machine Expert Twin ci si può aspettare di ottenere un 60% di risparmio sul tempo di messa in opera della macchina, un time to market più veloce, fino del 50%, e fino al 20% di riduzione dei costi legati alla qualità, grazie alla possi- bilità di condurre test prima e durante la messa in opera. Nasce così un nuovo approccio, che rivoluziona il processo di progetta- zione con una virtualizzazione spinta, che si trasforma in un vantaggio competitivo rilevante, consentendo di testare strategie di costruzione, testare la system integration, aumentare la qualità del software prodotto, accelerare consegna e messa in opera e abbreviare i tempi di FAT (Factory Acceptance Testing). In fase operativa, l’OEM può offrire nuovi servizi ba- sati su digital twin, usarlo per la formazione gli operatori e creare nuovi flussi di ricavo, oltre che ottimizzare continuamente software e aggiorna- menti, riducendo anche i fermi macchina. www.se.com/it/it Siemens La suite NX di Siemens permette di immettere un prodotto nel mercato con una velocità mai vista prima, grazie all’utilizzo di un numero mag- giore di modelli di prodotto virtuali, eliminando costosi prototipi fisici grazie alla creazione di un digital twin del prodotto. In particolare, NX consente un’ingegnerizzazione completa dei sistemi di produzione, dal concetto meccanico fino al codice PLC completo. Gli ingegneri elettrici e dell’automazione lavorano sulla stessa dorsale, con un modello di dati integrato, risparmiando tempo ed eliminando gli errori. NX collega la progettazione meccanica con quella elettronica ed elettrica: la collaborazione fra i progettisti di entrambi i sistemi nel corso di tutto il processo di sviluppo è cruciale per evitare conflitti e garantire l’allinea- mento fra i sistemi prima del completamento del progetto. NX offre una piattaforma unificata per la progettazione elettromeccanica, creando un vero e proprio processo di co-progettazione Ecad-Mcad. Per monitorare i progressi registrati, gestire i rischi, risolvere gli impatti e, infine, formulare centinaia di decisioni è necessario basarsi sui dati aziendali più recenti: NX garantisce alle aziende la qualità dei prodotti, riducendo gli errori e le rilavora- zioni. I tool presenti all’interno della soluzione, grazie a strumenti visuali di analisi e convalida, consentono di sintetizzare rapidamente le in- formazioni, verificare la conformità ai requisiti dei progetti e prendere decisioni informate. Una storia di successo è quella di Unlimited Tomorrow, start-up spe- cializzata in protesi pediatriche ro- botizzate: il processo di sviluppo dei socket guidato da NX ha provocato un effetto a catena in tutta l’azienda, che ora sta ampliando i modi in cui il software può automatizzare e migliorare ulteriormente le operazioni. https://new.siemens.com/it/it.html SCHNEIDER ELECTRIC SIEMENS RBF MORPH ROCKWELL AUTOMATION