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SPECIALE GENNAIO-FEBBRAIO 2023 AUTOMAZIONE OGGI 443 | 53 Uniformità significa conformità Per ottenere un monitoraggio continuo e ac- curato del processo, in grado di assicurare conformità agli standard stabiliti, il gruppo ha impiegato una tecnologia di computer vision basata su un sistema di visione industriale Omron dotato di telecamera a colori ad alta ve- locità (frame rate nominale pari a 163 fps) e illu- minatore di tipo Dome. La soluzione è in grado di effettuare l’acquisizione continua di imma- gini senza tutti quegli elementi, come ombre e riflessi, in grado di pregiudicare e compro- mettere l’ispezione. All’interno di IMA Active è stato poi sviluppato un software ad hoc di trac- ciamento delle compresse, utilizzando Python e OpenCV. “Siamo in grado di monitorare la produzione inmodo semplice ed efficiente, ela- borando all’istante ogni fotogramma catturato dalla telecamera. Nella prima fase viene ese- guito il rilevamento di ogni compressa per po- terne prevedere la posizione nel fotogramma successivo attraverso valutazioni fisiche e se- guire facilmente l’intero percorso. Ciò consente di ispezionare il rivestimento di ogni compressa una sola volta, riducendo il carico computazio- nale. Infine, dai dati raccolti vengono calcolati indicatori significativi di uniformità del rivesti- mento sia della singola compressa, sia dell’in- tero lotto, e inviati in tempo reale alla macchina tramite OPC UA. In questo modo, è possibile modificare specifici parametri di processo per migliorare la qualità del prodotto finale. Si tratta di una vera e propria automazione intel- ligente” chiarisce Giuliano Maria Emiliani, pro- gettista software di IMA Active. Le soluzioni per l’ispezione visiva e il controllo qualità sono solo una parte della gamma di tecnologie Omron per l’automazione industriale, che comprende anche la movimentazione, il controllo, la sicu- rezza e la robotica. Nel caso specifico, oltre al sistema di visione, l’azienda ha garantito a IMA Active un supporto tecnico altamente specializ- zato per garantire la scelta della soluzione più idonea, nonché la messa a punto sul campo. Ciò ha consentito di valutare sin da subito l’utilizzo di soluzioni scalabili per il processo di test pre- liminare, escludendo i sistemi di visione stan- dard in favore di tecnologie aperte in grado di offrire un maggiore livello di libertà. “Parlando di Pharma 4.0 e di processi di digitalizzazione, sappiamo quanto siano importanti l’approccio olistico e la collaborazione tra il fornitore di tec- nologia e l’integratore/produttore di macchine per realizzare una vera trasformazione” com- menta Michela Siena, key account manager Life Sciences Omron. Controllo accurato delle compresse Il sistema di rivestimento delle compresse Croma con soluzione di visione Omron si è dimostrato robusto e adattabile a diversi tipi di prodotto. La presenza di un’eventuale va- riazione nelle prestazioni del processo può essere facilmente rilevata, monitorando gli indicatori di uniformità. La soluzione è in grado di ispezionare le compresse trattate dalla macchina lavorando all’interno di uno spazio di colore Cielab per evidenziare in ma- niera più accurata le differenze cromatiche. Nel complesso, l’automatizzazione dell’i- spezione ha portato IMA a raggiungere un nuovo livello di accuratezza nel mondo del rivestimento in continuo. La coalescenza tra il prodotto e la macchina è stata finalmente raggiunta: avendo una conoscenza completa dello stato del prodotto, Croma può autore- golarsi per perfezionare il processo. “Questo progetto ha una chiara visione dei vantaggi per i nostri clienti e soprattutto per i pazienti. Invece di utilizzare strumenti offline, come gli spettrofotometri a colori per analizzare il rivestimento di poche compresse per lotto, la nostra soluzione ci permette di controllare la produzione in tempo reale. Questo aumenta in modo significativo l’affidabilità e la qualità complessiva della produzione, il che signi- fica fornire un aiuto tangibile ai clienti del mondo farmaceutico in termini di sicurezza” conclude Marco Minardi. Omron - hh ttps://industrial.omron.eu IMA Group - https://ima.it/it Per rispondere alla richiesta degli standard di mercato è stata messa a punto Croma La macchina per il rivestimento delle compresse utilizza un sistema di visione Omron che valuta l’uniformità del rivestimento IMA Active ha sviluppato un software ad hoc di tracciamento delle compresse, utilizzando Python e OpenCV