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SPECIALE AUTOMAZIONE OGGI 52 | GENNAIO-FEBBRAIO 2023 AUTOMAZIONE OGGI 443 Chiara Rovetta P er passare da un approccio produt- tivo tradizionale, basato sulla pro- duzione a lotti, a una produzione continua, l’industria farmaceutica è alla costante ricerca di soluzioni tec- nologiche in grado di garantire il controllo in tempo reale dei processi. Va in questa direzio- ne la decisione di IMA Group, operante a livel- lo mondiale nella progettazione e produzione di impianti di processo e confezionamento, di sviluppare all’interno di una delle sue divisio- ni Pharma (IMA Active) macchine sempre più innovative per la lavorazione delle compresse. È il caso di Croma, macchina continua per il rivestimento delle compresse che, grazie all’u- tilizzo di un sistema di visione Omron, è ora in grado di effettuare una valutazione accu- rata dell’uniformità del rivestimento, sia sulla superficie della singola compressa, sia dell’in- tero lotto. “Il concetto di Quality by Design (QbD) si basa essenzialmente su principi che prevedono la definizione del profilo qualitati- vo desiderato per il prodotto e la produzione attraverso l’identificazione degli attributi cri- tici. Ciò significa che il controllo permanente dei processi è strategico per mantenere una qualità costante durante l’intero ciclo di vita del prodotto. Pertanto, le strategie di control- lo in tempo reale e in linea sono essenziali per garantire i giusti e appropriati livelli di sicurez- za” spiega Marco Minardi, automation mana- ger di IMA Active Division. Risultati costanti grazie a geometria e monitoraggio Croma è stata progettata per lavorare in mo- dalità realmente continua, movimentando il prodotto lungo l’intero processo di rivesti- mento. I vantaggi per i clienti dell’industria far- maceutica sono evidenti: ottimizzazione della produzione, flessibilità del processo, efficienza, minimizzazione delle dimensioni dell’impianto e riduzione dei costi. In particolare, è possibile utilizzare fino a 4 moduli che lavorano in serie o in parallelo. Mentre scorrono attraverso un cestello forato rotante investito da un flusso di aria calda, le compresse vengono rivestite da pistole a spruzzo, alle quali la loro super- ficie è esposta. Gli standard di mercato im- pongono che ogni singola compressa debba essere uniforme sia per ciò che riguarda il suo rivestimento esterno, sia per quanto riguarda il raffronto con le altre compresse del lotto. Per questo motivo la geometria interna della macchina è stata progettata per garantire la massima ripetibilità del processo. Trattare tutte le compresse allo stesso modo rappresenta il primo step per garantire un aspetto uniforme del prodotto. Affinché il risultato sia verificato occorre però anche un monitoraggio del pro- cesso in grado di assicurare un’analisi efficace degli indici qualitativi di tutte le compresse lavorate. Da qui la decisione di IMA Active di affidarsi ai sistemi di visione Omron, soluzioni basate su videocamere industriali ad alte pre- stazioni estremamente personalizzabili in quanto aperte alla programmazione con lin- guaggi standard e ai protocolli di comunica- zione più diffusi e aggiornati. Compresse: l’importanza di un rivestimento uniforme IMA Active, divisione di IMA Group, con l’introduzione di un sistema di visione Omron dotato di videocamera a colori ad alta velocità e illuminatore, ha aggiornato la sua soluzione per il rivestimento in continuo delle compresse Le compresse vengono rivestite grazie a pistole a spruzzo mentre scorrono in un cestello forato rotante con flussi di aria calda Il sistema di visione Omron è dotato di videocamera a colori ad alta velocità e illuminatore Dome