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SPECIALE NOVEMBRE-DICEMBRE 2022 AUTOMAZIONE OGGI 442 | 55 chine. È ovvio che quanto più frequenti sono i cambi di produzione, tanto maggiore è la probabilità che si verifichino effetti negativi. Tra gli ostacoli principali a un rapido cambio di produzione vi sono i processi manuali che ri- chiedono più tempo e sono soggetti agli errori umani dell’operatore (con conseguente rischio per la qualità del prodotto finito). Va inoltre calcolato il tempo necessario per addestrare gli operatori a eseguire costantemente e corretta- mente nuovi cambi di produzione. L’adozione di eSOP, che guidano gli operatori attraverso le fasi e ne verificano il completamento, può aiutare a sistematizzare le best practice e a for- nire informazioni preziose e visibilità critica sui processi di cambio formato, compreso il tempo effettivamente necessario per ogni fase e dove (e perché) si verificano i problemi. In ultima analisi, ciò consentirà di migliorare la pianifica- zione della produzione. Grazie all’implementa- zione di nuove istruzioni di lavoro digitalizzate sui processi di cambio linea con maggiore accuratezza e velocità, in combinazione con soluzioni MES o altri strati software di collega- mento con la rete enterprise, le aziende mani- fatturiere possono risparmiare fino al 25% del tempo di cambio linea e ridurre del 50% i pro- blemi di avvio della linea. Le istruzioni di lavoro hanno catturato le conoscenze degli operatori più esperti dell’azienda e hanno incorporato le migliori pratiche per un’impostazione più ra- pida e migliore del processo produttivo. Perché è importante? Formalizzando i cambi di linea, i produttori possono sfruttare la potenza delle informa- zioni per velocizzare i cambi e aumentare la produttività. Ecco alcuni vantaggi delle eSOP per i produttori di processi: una forte adesione alle procedure operative standard può essere utilizzata per garantire che le lezioni apprese diventino effettivamente parte del modo di la- vorare dell’impianto; maggiore accuratezza e ripetibilità, poiché le eSOP sono molto meno soggette a interpretazioni ed errori, sia inten- zionali che non; un collegamento diretto con l’impianto garantisce che gli interblocchi di sicurezza non vengano compromessi e che i cambi di produzione avvengano nella se- quenza che promuove il processo più efficace; raccolta e collazione di massa di dati; potenti strumenti di reporting trasformano i dati in informazioni significative, utilizzabili dagli stakeholder di tutta l’organizzazione per mi- gliorare il processo decisionale. Approfittate di cambi di linea rapidi e affidabili Come alcune aziende hanno iniziato a capire, la chiave per accelerare i cambi linea senza com- promettere la qualità si basa sulla guida degli operatori nei processi di cambio linea. Quanto più velocemente gli operatori riescono a im- postare correttamente le macchine e le ricette, tanto più efficientemente i produttori possono produrre molti prodotti diversi sulla stessa linea senza ritardi ed errori di cambio linea, re- cuperando tempo prezioso per la produzione e garantendo una qualità costante dei prodotti. Naturalmente, non si può sacrificare la qualità alla ricerca della velocità. L’operatore è la prima linea di difesa per garantire la qualità. Molti produttori hanno deciso di far eseguire all’ope- ratore molte delle fasi di verifica della qualità. Un’azienda si è resa conto che i cambi di produ- zione avevano un impatto sulla qualità dei pro- dotti e ha implementato gli eSOP per garantire che gli operatori non saltassero nessuna fase del cambio di produzione. Se le fasi venivano saltate o eseguite in modo non corretto, come ad esempio il CIP, il risultato erano errori di im- postazione e costosi scarti di prodotto. L’uso di procedure standard ha impedito agli ope- ratori di omettere inavvertitamente una fase, garantendo la conformità ai processi definiti e riducendo al minimo i problemi di qualità. Le procedure implementate da questo produttore hanno anche sottolineato l’importanza che gli operatori inseriscano i parametri critici lungo il percorso. In questo modo, i dati di processo potevano essere verificati automaticamente rispetto agli standard di qualità, contribuendo a garantire che la linea fosse impostata corret- tamente e pronta a funzionare. Grazie alle pre- ziose informazioni sulla qualità del prodotto, gli operatori hanno potuto reagire rapidamente ai problemi e l’azienda ha potuto ottenere un con- trollo più stretto del processo senza bisogno di personale aggiuntivo. Inoltre, ha contribuito a ridurre il tasso di scarto. Cambi di produzione rapidi e affidabili, grazie alle istruzioni di lavoro elettroniche, aiutano i produttori a ridurre gli errori e a sfruttare una maggiore prevedibilità per una pianificazione proattiva delle risorse, compresa la riduzione delle scorte in eccesso. Le informazioni critiche che i produttori otten- gono sulla produzione in tempo reale contri- buiscono ad aumentare l’agilità dell’impianto, accelerando i margini di profitto e rafforzando la redditività. ServiTecno - www.servitecno.it Le istruzioni di lavoro digitalizzate permettono di acquisire agilità e di recuperare tempo prezioso per la produzione, oltre a garantire una qualità costante dei prodotti