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94 AUTOMAZIONE OGGI 440 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA S SI esperienze Carla Valeri G asparini è specializzata nella progettazione e realizza- zione di linee di produzione complete, con particolare riferimento alle lavorazioni di profilatura ottenute me- diante deformazione a freddo. Fortemente orientata all’esportazione, l’azienda di Mirano, cittadina alle porte di Venezia, progetta e costruisce impianti su commessa, principal- mente di profilatura, di lavorazione della lamiera e per l’esecuzione di processi industriali integrati. Attualmente, i suoi sistemi sono utilizzati da oltre 1.500 aziende in tutto il mondo in molti settori, come costruzioni, logistica, energia e automotive, in almeno 70 ap- plicazioni differenti. Produzione di lotti unitari, dal coil al kit completo Recentemente Gasparini ha progettato e realizzato un impianto particolarmente complesso per conto di un importante cliente estero produttore di porte sezionali. Questo termine identifica le chiusure a serranda per box, garage, magazzini ecc. che, diversa- mente dalle tradizionali porte basculanti, scorrono parallelamente al soffitto, riducendo gli ingombri e assicurando maggiore luce di passaggio. La sfida per l’azienda è stata quella di riuscire a fornire al cliente un impianto unico e totalmente integrato capace di pro- durre in modo completamente automatizzato i kit per la posa in opera delle porte (guide, profili, fermi ecc.) con cicli di produzione totalmente customizzabili: un impianto che, dai coil di lamiera in ingresso, fosse in grado di assicurare la tracciabilità dei pezzi e di restituire in uscita un prodotto finito, pronto per la spedizione, ov- vero perfettamente imballato con i relativi accessori e le istruzioni di montaggio. Le dimensioni dell’impianto sono davvero impor- tanti, tant’è che verrà installato in uno stabilimento interamente dedicato. La struttura si compone di svariate stazioni di lavorazione, che sono governate da un’architettura di controllo e supervisione distribuita. “Per far fronte alle esigenze del cliente abbiamo realiz- zato un impianto che integra più linee insieme, gestite in maniera coordinata” afferma Marco Brazzolotto, marketing manager di Ga- sparini. “Tutto sulla linea deve essere gestibile, ogni singolo pro- dotto da realizzare viene personalizzato: le dimensioni dei profili, nonché i materiali utilizzati, vengono gestiti in tempo reale in base agli ordini acquisiti”. La produzione è dunque estremamente diver- sificata e l’impianto deve essere in grado di lavorare per lotti uni- tari, autoconfigurandosi di volta in volta. Per questo la decisione è stata quella di utilizzare un’unica unità operativa di coordinamento di tutte le stazioni, che necessitano di lavorare all’unisono e di in- viare tutti i dati di produzione per interfacciarsi con il sistema ERP del cliente, al fine di assicurare il tracciamento della produzione in tempo reale e la corretta gestione degli ordini. La supervisione dell’impianto con Bejier iX runtime Come spiegato in precedenza, la complessità dell’impianto è note- vole. Non solo per la sua capacità di gestire il ciclo integrato dalla lamiera al prodotto imballato, ma anche per la possibilità di gestire piùmateriali. Nelle stazioni di ingresso è infatti possibile caricare coil di materiali diversi, il che rende possibile mandare in produzione kit Supervisioned’impianto efficiente eflessibile Gasparini ha sviluppato per un impianto un’applicazione di supervisione basata su un panel PC e relativo software iX runtime di Beijer Electronics Per far fronte alle esigenze del cliente è stato realizzato un impianto che integra più linee insieme