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SPECIALE SETTEMBRE 2022 AUTOMAZIONE OGGI 440 | 65 gamma PacDrive di Schneider Electric, speci- fico per il mondo del packaging; da un Robot Delta a tre assi, ognuno controllato da un drive; e da un PC industriale IIoT Edge Box che opera come intermediatore tra l’hardware e il mondo digitale; si tratta infatti di una solu- zione ibrida, che sfrutta sia capacità di calcolo locale sia capacità cloud. Il processo Con un’analisi preliminare, end user e costrut- tore di macchine hanno definito i ‘pain point’: ovvero gli elementi della macchina che pos- sono essere soggetti a un’usura precoce, po- tendone quindi ridurre la vita utile. I dati che rappresentano lo stato di salute dei pain point così individuati sono raccolti dal controllore che invia le informazioni verso il PC industriale, quindi al livello edge della rete industriale, tramite protocollo OPC UA. Qui a livello edge viene realizzata una pre-elaborazione dei dati che avviene in ambiente di sviluppo open source NodeRED, scelto per la capacità impor- tante di integrazione e di comunicazione con i sistemi più eterogenei. Il dato elaborato viene inviato poi al cloud tramite protocollo Mqtts e qui vengono applicati algoritmi di analytics non supervisionati, ai quali spetta il compito di in- dividuare i segnali di usura e consentire quindi un’azione predittiva e preventiva su potenziali guasti. I KPI che così si possono raggiungere sono fondamentali per l’efficienza produttiva: la riduzione dei fermi macchina inaspettati, e l’allungamento della vita utile della macchina. Implementazione e operatività flessibili L’implementazione fisica dell’architettura di un sistema di questo tipo, che utilizza l’intel- ligenza artificiale, coinvolge sia il costruttore, che ha il know-how specifico sulla macchina, sia il vendor di tecnologia AI. Il sistema poi viene gestito e supportato direttamente dall’OEM. Le decisioni e azioni che derivano dall’uso del sistema AI possono essere im- plementate dal costruttore, con una logica di control room, o dall’utilizzatore finale della macchina, a seconda della presenza o meno di accordi di servizio collegati alla fornitura del macchinario. Il ROI In un’applicazione di questo tipo il ROI viene misurato prendendo in considerazione il va- lore dell’investimento per implementare il sistema di intelligenza artificiale, il costo del fermo macchina e il costo della sostituzione di una parte del robot nel caso di rottura. In media, il tempo entro il quale i benefici eco- nomici superano il costo è di appena 12-15 mesi. Schneider Electric - www.se.com/it/it L’architettura del sistema di automazione fornito da Schneider Electric È stata realizzata una soluzione in cui la macchina può essere gestita e monitorata attraverso una control room Il sistema di automazione fornito è composto da Robot Delta a 3 assi, controllati da un drive