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SPECIALE SETTEMBRE 2022 AUTOMAZIONE OGGI 440 | 57 eseguito da RAM Elettronica era basata su una soluzione Windows XP con PLC di vecchia ge- nerazione. Una delle preoccupazioni principali del cliente era investire in soluzioni che non ri- entrassero nei canoni della standardizzazione. “Nel nostro progetto abbiamo quindi deciso di utilizzare solo la tecnologia di automazione Rockwell Automation" spiega Scarcelli. “Ab- biamo quindi scritto un software specifico per il controllo e la supervisione utilizzando in modo massivo solo le librerie di alto livello del DCS moderno PlantPAx di Rockwell Automa- tion”. Queste librerie hanno consentito di uni- formare su tutti i siti la medesima ingegneria di comando, controllo e supervisione per tutte le utenze e misure di processo, garantendo un approccio Security compliant ai requisiti funzio- nali dello standard IEC 62443-3-3. È stata quindi creata una piattaforma con controllori top di gamma, perché gli impianti in oggetto sono molto corposi sia in termini di contenuto sof- tware che in termini di hardware. La complessità dell’impianto è impressionante: vi sono infatti oltre 3.000 I/O, con quasi 15.000 tag. In parti- colare, la nuova piattaforma di automazione è basata su controllori AllenBradley GuardLogix SIL 2/PL d, che hanno permesso di implemen- tare anche la parte di sicurezza degli impianti. Tutti i siti fanno capo a un unico server in un IDC - centro dati industriale multipiattaforma fornito da Rockwell Automation, dove avviene lo scambio dei dati, che permette di controllare in realtime ciò che avviene sull’impianto e poter prendere decisioni operative immediate, con evidenti vantaggi per quanto riguarda la con- tinuità di servizio. Per la parte di supervisione è stato invece utilizzato il software FactoryTalk View, mentre la storicizzazione si basa su Fac- toryTalk Historian Site Edition. “L’uso di un’unica piattaforma per gestire tutti i dati permette al cliente di effettuare analisi sui cinque siti utiliz- zando un software esterno" continua Scarcelli. “A tale scopo, tramite gli strumenti Historian residenti in FactoryTalk View possiamo ese- guire tempestivamente le aggregazioni di dati richieste”. Quindi tutte le operazioni di super- visione dell’impianto, storicizzazione e aggre- gazione dei dati si basano sulla suite software di Rockwell Automation e non hanno richiesto lo sviluppo di codice addizionale. Proseguendo nell’obiettivo di centralizzare tutte le risorse di data acquisition, control & visualization, RAM Elettronica sta implementando una soluzione Rockwell Automation per la visualizzazione di molteplici istanze applicative su nuovi terminali operatore di tipo thin client e dispositivi di mo- bility. Con l’obiettivo di garantire agli operatori la fruibilità completa di informazioni e proce- dure provenienti dai vari sistemi informativi di fabbrica. Ciò permette a un capo mugnaio di spostarsi con un tablet nei vari reparti, e di rice- vere informazioni contestualizzate per l’aspetto funzionale degli asset per le performance di produzione e le procedure di manutenzione schedulate. Tutte informazioni visualizzate da un’unica piattaforma: Thin Manager. Un impianto solido In un impianto così grande, è necessario garan- tire la continuità operativa. Nonostante vi siano cinque siti fra loro in comunicazione, il funziona- mento è regolare e privo di interruzioni. Spiega Scarcelli “i mulini asservono, con la loro produ- zione oraria, i diversi pastifici. Ciò significa che se l’impianto si ferma è impossibile consegnare la semola nei tempi previsti. Quindi, si blocche- rebbe una filiera con danni enormi”. Pertanto, il primo obiettivo del progetto era quello di avere un impianto sempre funzionante in qualsiasi contesto. “Per questo le aziende di questo set- tore cercano oggi fornitori seri e collaudati a partire dai system integrator" aggiunge Scarcelli. “Un conto è la capacità di fornire automazione 'generica', ben diversa è la specializzazione. Solo dopo molti anni di esperienza in campo si è in grado di prevedere e gestire nel modo più op- portuno le problematiche che si incontrano su impianti così complessi. In questo progetto, il cliente ha riconosciuto la nostra expertise e il no- stro grande impegno”. Oggi il progetto è sostan- zialmente concluso. Restano solo due aspetti che RAM Elettronica sta analizzando insieme al cliente. Il primo riguarda la sicurezza legata all’o- peratore, perché il prossimo obiettivo è quello di poter raggiungere direttamente tutti macchi- nari con terminali mobili. Quindi, in vista della manutenzione a distanza, si sta assegnando un QR code a tutte le macchine. Il secondo aspetto riguarda invece lo sviluppo di un sistema MES. Conclude Scarcelli “il vero problema, oggi, è che i clienti e gli integratori di sistemi hanno normalmente un know-how che sfruttano fa- cendo dei ‘copia-incolla’, evitando di scegliere un altro brand”. In questo caso, invece, è stato fatto un lavoro ex novo: il progetto è stato preso nella sua interezza e sviluppato solo con la tec- nologia Rockwell Automation, e questa è stata la mossa vincente. Il cliente finale oggi dispone di un’unica control room dalla quale può moni- torare l’andamento di tutti e cinque gli impianti dislocati nelle varie regioni d’Italia ed effettuare analisi approfondite a supporto di un miglior processo decisionale e di un incremento della efficacia produttiva globale degli impianti. Un successo che poggia su una collaborazione vin- cente di lunga data e che oggi trova nuova forza nella combinazione del profondo know-how svi- luppato dall’azienda di Andria e dall’eccellenza tecnologica di Rockwell Automation e che apre la porta a progetti sempre più sfidanti. Rockwell Automation - www.rockwellautomation.com La soluzione di automazione sviluppata da RAM Elettronica e Rockwell Automation per collegare i diversi mulini