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COVER STORY BECKHOFF AUTOMATION SETTEMBRE 2022 AUTOMAZIONE OGGI 440 | 17 infiltrazioni di umidità e polvere grazie all’e- sclusivo sistema a doppia sigillatura. Le innovative caratteristiche del sistema MX semplificano la gestione della macchina e della relativa automazione lungo l’intera catena del valore, nonché lungo tutto il ciclo di vita. I costruttori di macchine pos- sono infatti offrire un sistema di controllo e automazione certificato IP67 senza costi aggiuntivi e senza che si renda necessario proteggere il sistema mentre è operativo o durante i cicli di pulizia. Il raffreddamento passivo semplifica anche la pianificazione e la gestione del progetto. MX può infatti funzionare a temperature ambiente comprese tra 0 °C e 50 °C, ovvero senza necessità di dover condizionare gli ambienti. L’intervallo di temperatura può essere esteso mediante il raffreddamento attivo della piastra base. La dissipazione ter- mica è inoltre supportata dalla ventilazione interna, che consente di prevenire l’insor- gere di punti caldi, mentre un riscaldatore interno opzionale consente di eliminare i rischi legati alla formazione di condensa. Vantaggi sull’intero ciclo di vita della macchina Come già detto in precedenza, il sistema MX offre indiscutibili vantaggi durante l’intero ciclo di vita della macchina, dalla proget- tazione alla produzione. La netta riduzione della documentazione relativa allo schema elettrico che l’impiego di un sistema del genere consente di ottenere, per esempio, rende possibile l’installazione del sistema MX in un tempo nettamente inferiore a quello che sarebbe richiesto per la prepara- zione di un normale armadio di controllo. Di conseguenza, anche i tempi di installazione ne beneficiano, in quanto non è richiesta la presenza di personale specializzato in sistemi elettrici complessi. Ne giova anche la disponibilità della macchina. La diagnosi semplice e veloce realizzata in modo in- tegrato accorcia i tempi della ricerca dei guasti e i singoli moduli possono essere sostituiti in modo semplice e veloce. Ricor- diamo che i dati di processo e i parametri operativi dei moduli possono essere fruiti direttamente anche su smartphone tramite collegamento Bluetooth. Non da ultimo, con il sistema MX il numero dei componenti si riduce drasticamente di un fattore x10, consentendo la minimizza- zione delle scorte e degli item da gestire. XTS evolve con la No Cable Technology Il dirompente ingresso del sistema MX sul mercato è stata senz’altro la novità più importante recentemente presentata da Beckhoff, ma non l’unica. Anche il mondo XTS è stato oggetto di un’ulteriore innova- zione che ne ha aumentato le potenzialità. Il sistema di trasporto intelligente modulare XTS Beckhoff è stato ampliato con l’innova- tiva No Cable Technology (NCT). La tecno- logia No Cable consente di alimentare in modo continuo e senza contatto i mover, nonché di gestire la trasmissione sincrona dei loro dati in tempo reale. Pienamente compatibile con l’XTS standard, il nuovo si- stema si basa sull’impiego del modulo mo- tore speciale AT2100 che, corredato dalla relativa elettronica, integra tutto quanto è necessario in modo da mantenere la piena compatibilità con le funzioni esistenti, non- ché il classico design compatto che caratte- rizza il sistema XTS. L’hardware necessario per la tecnologia di trasmissione è completamente integrato nel modulo motore. Non sono necessari ulteriori collegamenti o linee di alimenta- zione. L’energia viene infatti trasferita al mover via wireless e il controllo delle fun- zionalità NCT è implementato via TwinCAT. Grazie a NCT, il mover XTS diventa parte attiva del processo di produzione quale stazione di lavorazione mobile. In questo modo, XTS si trasforma in un vero e proprio sistema multitasking intelligente, mediante il quale è possibile eseguire una serie di compiti tra i più disparati: misurazioni, pic- cole lavorazioni, incisioni, etichettature, controlli qualitativi, il tutto direttamente a bordo dei carrelli in movimento. Ciò porta ad accorciare ulteriormente i tempi ciclo, poiché fasi diverse di processi sequenziali vengono trasformate in lavorazioni esegui- bili in modo concorrente. La trasmissione dei dati tra il sistema di controllo e i mover avviene in tempo reale. Grazie alla velocità di Ethercat gli eventi sono sincronizzati al microsecondo, il che garantisce livelli di precisione e ripetibilità elevatissimi. Le caratteristiche NCT di cui dispone rendono il sistema XTS ancora più idoneo a gestire lotti di produzione variabili, caratterizzati da continui cambi di formato che, in tal modo, non incidono sui tempi di attrezzaggio e riconfigurazione della linea. Per vincere questa sfida, XTS permette di sostituire le complesse meccaniche esterne con i movimenti individuali dei motori XTS, avvalendosi dell’intelligenza e dell’impareg- giabile flessibilità del software. XTS con Tecnologia No Cable (NCT): alimentazione e comunicazione dati sincrona in tempo reale sui mover XTS