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SPECIALE MAGGIO 2022 AUTOMAZIONE OGGI 438 | 81 le dimensioni dei tappi e per assicurarci che non vi siano residui di plastica o parti mancanti che potrebbero causare problemi (ad esempio, tappi troppo stretti). I nostri clienti utilizzano sistemi di trasporto pneumatico e il diametro del collo della bottiglia deve essere molto pre- ciso. È molto difficile controllare accuratamente questo aspetto con metodi diversi da un si- stema di ispezione della qualità tramite video- camera”. Qualsiasi bottiglia che presenti difetti viene automaticamente eliminata. Questo è im- portante, poiché se una bottiglia si rivela infe- riore allo standard, il cliente potrebbe restituire l’intera spedizione, il che comporterebbe costi molto elevati per Novio. Le bottiglie finite sono destinate principalmente a un’azienda che pro- duce succhi di frutta, pertanto, è essenziale che non presentino difetti o elementi in grado di contaminare il succo di frutta o compromettere l’aspetto della bottiglia. Ulteriori vantaggi del sistema Omron Il sistema doveva offrire a Novio nuove opzioni di cambio di produzione, poiché l’azienda deve produrre diversi tipi di bottiglie in momenti diversi. Senza un sistema sufficientemente fles- sibile, l’azienda dovrebbe ricorrere a costose modifiche meccaniche per garantire la pos- sibilità di ottenere immagini di buona qualità per ciascuna bottiglia. La soluzione fornita da Omron consente a Novio di far fronte ai rapidi cambi di produzione e ha anche permesso di soddisfare le esigenze dei clienti per una linea di imballaggio più ampia, con lotti più piccoli ma più variabili. Ciò consente inoltre di evitare eventuali ritardi nello sviluppo di nuovi pro- dotti. Il sistema di visione di Omron è molto preciso, scalabile e adattabile ed è in grado di gestire facilmente le variazioni nella produzione di diverse tipologie di bottiglie. Inoltre, dispone di un singolo programma software che Novio è stata in grado di programmare, integrare e modificare tramite il software FH, estrema- mente facile da usare. Lykke ha commentato: “Il vantaggio è che, dopo aver eseguito la programmazione di base e aver configurato le telecamere, il nostro personale tecnico può facilmente impostare il programma per i nuovi tipi di bottiglie”. Ciò consente a Novio di rispar- miare tempo e denaro, in quanto l’azienda non deve rivolgersi a uno specialista o a un integra- tore di sistemi per gestire eventuali modifiche. Novio Packaging prende in leasing il sistema di visione pagando una quota mensile. “L’aiuto di Omron è sempre stato prezioso: ricevo sem- pre ottime risposte a qualsiasi domanda sulle modifiche al software, oltre a numerose nuove idee e consigli su problemi quali l’uso della giusta illuminazione per ottimizzare i risultati delle ispezioni” ha osservato Lykke. In conclu- sione, ha affermato: “La qualità è estremamente importante, dal momento che qualsiasi imper- fezione sulle bottiglie di succo di frutta che for- niamo potrebbe conferire un’idea di sporcizia al consumatore. Ritengo essenziale disporre di un sistema automatizzato per fornire questo li- vello di qualità, in quanto è impossibile che un operatore controlli ciascuna bottiglia da tutti i lati. Inoltre, distogliendo lo sguardo per un solo secondo, sarebbe facile commettere un errore. Per questo, siamo molto soddisfatti della flessi- bilità e della precisione del nuovo sistema”. Omron - http://industrial.omron.it Qualsiasi bottiglia che presenti difetti viene automaticamente eliminata