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MAGGIO 2022 AUTOMAZIONE OGGI 438 | 41 O AO INCONTRA FESTO AO INCONTRA FESTO AO INCONTRA FESTO AO INCONTRA partner tecnologici e non semplici fornitori”. L’affidabilità dei partner tecnologici è dunque per Osai un requisito fondamentale a livello sia di gestione sia di prodotto. Anche in termini di trasformazione digitale Festo si è dimostrato l’interlocutore giusto, in grado di supportare le esigenze di un mercato che cambia e che nella maggior parte dei casi guida le innovazioni. Osai e Festo, due aziende che collaborano da circa 25 anni con ottimi risultati, con la com- ponentistica di Festo che è arrivata a coprire il 50% delle soluzioni di automazione adottate nelle macchine Osai, compresa tutta la gamma di elementi e componenti per l’automazione pneumatica, così come i sistemi cartesiani per la movimentazione dei pezzi, fino al più recente impiego degli attuatori elettrici. Gra- zie a queste soluzioni, che integrano in ma- niera armonizzata attuazione pneumatica ed elettrica, Osai è in grado di proporre nell’80% delle sue macchine soluzioni innovative in termini di efficienza energetica, tematica che sta diventando interessante per il mercato. “Facciamo opera di sensibilizzazione sui no- stri committenti” spiega Cresto “e il mercato sta rispondendo abbastanza bene. Certo non tutte le applicazioni, o meglio non tutti i clienti sono sensibili alla tematica del risparmio ener- getico, quindi non tutti decidono di adottare soluzioni elettriche. Alcuni rimangono legati alla pneumatica tradizionale, ma vogliono solo componentistica di qualità. Le aziende di riferimento nei rispettivi mercati con le quali abbiamo a che fare, invece, adottano soluzioni di risparmio energetico e spingono parecchio sulla loro adozione. In questo caso anche il mercato segue la traccia e ne trae beneficio”. Parlando di pneumatica, c’è una soluzione di Festo che permette di risparmiare energia e aria compressa all’interno del sistema. Si tratta del modulo di efficienza energetica MSE6-E2M, una combinazione intelligente e innovativa di unità di manutenzione, sensori e tecnologia fieldbus che consente di monitorare e regolare automa- ticamente l’alimentazione di aria compressa. Tre sono le funzioni principali: l’interruzione au- tomatica dell’aria compressa in modalità stand by, il rilevamento automatico e la segnalazione delle perdite, il monitoraggio online dei dati ri- levanti per il processo. Oltre all’installazione su nuove macchine ad alta efficienza energetica, il semplice collegamento dei sensori al PLC per- mette la modernizzazione di impianti più vec- chi, che in questo modo possono operare con una maggiore efficienza energetica. Il modulo di efficienza energetica può essere adattato alle specifiche esigenze dell’impianto per mezzo dell’unità operativa (MMI) o di Pro- fibus. L’utilizzatore imposta in modo semplice e rapido i parametri in base ai quali il modulo E2M decide se la macchina in quel momento sia in produzione o meno. Nei tempi di fermo viene interrotta l’alimentazione di aria com- pressa alla macchina, evitando così qualsiasi rischio di trafilamento. Il principio di funziona- mento è simile a quello del sistema ‘start-stop’ delle moderne autovetture, grazie al quale non vi è più alcuno spreco di energia. Quando il modulo E2M si trova in moda- lità disinserita, effettua il controllo di tenuta dell’impianto. Se rileva una caduta di pressione preventivamente definita dall’utilizzatore come critica, lo segnala al sistema di comando dell’impianto. Inoltre, E2M rileva automati- camente eventuali perdite nella tubazione dell’impianto, permettendo di effettuare la ne- cessaria manutenzione. Il modulo offre anche la possibilità di inserire e disinserire manualmente l’alimentazione di aria compressa. Per sequenze di produzione particolarmente complesse è possibile disattivare la funzione di riconosci- mento automatica di stand by e permettere all’utente di decidere via PLC se una macchina sia in produzione o meno. Un altro vantaggio del modulo di efficienza energetica MSE6-E2M è la funzione di condition monitoring attivo, che fornisce agli operatori dell’impianto i prin- cipali dati di energia e di processo in qualsiasi momento. Il modulo può essere completa- mente integrato nel sistema di comando della macchina mediante Profibus, con possibilità di scambio ciclico di dati rilevanti, come consumo di energia e disponibilità dell’impianto. Confezionamento monoporzionato: efficienza energetica e nuove soluzioni elettriche TME, nata e cresciuta nel cuore della packag- ing valley emiliana, è un’azienda produttrice di avanzati sistemi di confezionamento. Oggi è una realtà consolidata, conosciuta a livello internazionale per la propria capacità di svilup- pare soluzioni ad alte prestazioni per il mercato alimentare, e specializzata in quello del caffè. TME ha una rete commerciale e di post-ven- dita che conta due filiali negli USA e in Brasile e più di 20 agenzie in tutto il mondo. L’innata vocazione a sperimentare nuove tecnologie, L’affidabilità dei partner tecnologici è per Osai un requisito fondamentale a livello sia di gestione sia di prodotto ed è stato la chiave della scelta di affidarsi a Festo