AO_438

LINEA DIRETTA In BREVE AUTOMAZIONE OGGI 26 | MAGGIO 2022 AUTOMAZIONE OGGI 438 Progettare l’innovazione L’e-book intitolato ‘Behind the Mystery of Electroma- gnetic Compatibility Design’ ( https://eu.mouser.com/ news/wurth-elektronik-Electromagnetic/Wurth-passive- design-ebook.html ), realizzato da Würth Elektronik ( https://eu.mouser.com/manufacturer/wurth-elektronik ) in collaborazione con Mouser Electronics ( www.mou- ser.it ) svela le complessità legate alla progettazione per la compatibilità elettromagnetica. In particolare, illu- stra le modalità con cui i progetti elettronici di nuova generazione integrano caratteristiche quali trasferi- mento dati ad alta velocità, connettività, alimentazione wireless, gestione delle batterie e comunicazione di prossimità all’interno di un unico dispositivo. Gli esperti di Würth Elektronik e Mouser offrono inol- tre una serie di analisi approfondite incentrate sulle più importanti tecnologie nel campo della proget- tazione di componenti elettronici, spiegando come queste soluzioni siano in grado di migliorare i para- metri elettromagnetici. Mouser Electronics inoltre sponsorizza la 20° edi- zione del ‘Create the Future Design Contest’ ( https:// eu.mouser.com/createthefuture ), concorso interna- zionale lanciato nel 2002 dagli editori della rivista ‘Tech Briefs’, rivolto a ingegneri e innovatori di tutto il mondo per la progettazione di soluzioni innovative vantaggiose per la società e l’economia. È possibile inviare i progetti fino al 1° luglio 2022. Il vincitore si aggiudicherà un premio di 25.000 dollari. Nuovo CEO per l’Emea Fernando Colás, ingegnere delle telecomunicazioni di origine spagnola, dirigente con un’esperienza di oltre 37 anni, è stato nominato CEO dell’Industrial Automation Business (IAB) Emea di Omron ( https://industrial.omron.it ) al posto di Seigo Kinugawa, che è tornato in Giappone per diri- gere il Global Business Process and IT Innovation headquarter. Un robot per il controllo qualità Si chiama Apicus la nuova versione della piattaforma della friulana Video Systems ( https://videosystems.it ) che integra robotica collaborativa, visione artificiale e intelligenza artificiale per effettuare controlli qua- lità su prodotti industriali. “Il sistema, partendo dal disegno CAD 3D del pezzo, decide come prelevarlo e come manipolarlo davanti alle telecamere per rispet- tare regole che gli si state date precedentemente” spiega il CEO, Alessandro Liani. “A questo la AI effet- tua il vero e proprio controllo qualità, cercando di replicare il più possibile il giudizio che darebbe un operatore umano. Si basa su un set di immagini che sono state valutate da una persona e vengono usate per l’addestramento. Una volta che raggiunge una percentuale di coerenza soddisfacente fra il risultato che avrebbe dato l’uomo e il proprio, la rete viene ri- tenuta pronta. In questo momento stiamo ottenendo coerenze superiori al 99%”. Video Systems sta applicando questa tecnologia al mondo del vetro cavo, dei contenitori in vetro e della meccanica di precisione, ma l’idea è di ampliarne l’uso a tutti i settori con forte presenza di operatori umani al controllo qualità. Rubinetterie Bresciane Bonomi produrrà prototipi con la prima stampante 3D al mondo progettata per realizzare pezzi in ottone Lucia Milani 3D printing in ottone R ubinetterie Bresciane Bonomi ( www.rubinetteriebresciane.it ), storica azienda italiana nata nel 1901 e affer- matasi nel tempo come punto di rife- rimento nel settore valvolame e rac- corderia, è pronta a produrre prototipi meccanici con 3D4brass, la prima stampante 3D al mondo, installata a fine 2021, che permette di produrre i componenti direttamente in ottone. Da sempre attenta all’importanza di innovarsi per ri- manere al passo con la tecnologia, l’azienda bresciana riteneva fondamentale velocizzare sempre più la pro- duzione e offrire ai propri clienti componenti persona- lizzati e unici nel minore tempo possibile. L’esigenza di accorciare il time-to-market è stata analizzata da Ivano Corsini, CEO di 3Dmec ( https://3d4mec.com ) e inven- tore della prima stampante 3D focalizzata sugli acciai, 3D4steel. Due anni fa, Rubinetterie Bresciane Bonomi ha lanciato a 3D4mec per produrre componenti in ottone con il metal additive, sfida che sembrava im- possibile dato che, prima di 3D4brass, non era pre- sente una soluzione efficace, veloce ed economica per produrre componenti in ottone con l’additive. Corsini e il suo team hanno così inventato la prima stampante a tecnologia L-PBF, in grado di produrre in poche ore componenti direttamente in ottone. Grazie a 3D4brass, Rubinetterie Bresciane Bonomi può velo- cizzare la prototipazione e consegnare ai propri clienti prototipi già in ottone e funzionanti. Grazie al metal additive diventa inoltre possibile produrre geometrie complesse e componenti originali avvantaggiandosi sulla concorrenza. 3D4brass è stata ottimizzata e personalizzata sulle esi- genze produttive di Rubinetterie Bresciane Bonomi, che ha aderito a sessioni di formazione personalizzata per imparare a utilizzare la stampante in piena auto- nomia. Corsini ha presentato 3D4brass a un evento a porte chiuse, tenutosi a Sasso Marconi, Bologna, il 9 settembre 2021, invitando alcuni fra gli imprenditori più importanti e intraprendenti che hanno fatto la sto- ria del settore rubinetteria e valvolame. “Sono molto orgoglioso del traguardo che abbiamo raggiunto, portando a termine con successo la sfida lanciata da Rubinetterie Bresciane Bonomi, azienda d’eccellenza che tra le prime ha compreso l’importanza delle tec- nologie additive e che, ancora una volta, ha dimostrato come l’innova- zione giochi un ruolo fondamentale per confermare la propria posizione sul mercato. Confido che gli impren- ditori e le imprese italiane, grazie alle stampanti 3D4mec, possano ampliare le loro quote di mercato, acquisire più clienti e migliorare i loro processi, in modo da ricoprire la posizione di spicco che meritano a livello nazionale e internazionale” ha dichiarato Corsini.