AO_438

MAGGIO 2022 AUTOMAZIONE OGGI 438 | 21 sore Intel I5 3337U dual core, 4GB di RAM di tipo DDR3 espandibile a 8 GB e un disco fisso da 512 Gb con tecnologia SSD, inoltre, tutte le componenti all’interno del PC sono di tipo fanless. Il corpo in alluminio pressofuso e l’u- tilizzo di componentistica a basso consumo energetico permettono al pannello di dissi- pare tutto il calore generato. L’alimentazione prevista per questo tipo di componenti può variare da 9 a 36 Vdc per un consumo totale di 30 Watt al massimo delle prestazioni. Le innumerevoli possibilità di interfacce per I/O permettono l’utilizzo nelle più svariate appli- cazioni. A bordo sono presenti 4 porte USB 2.0 e 3 porte seriali, configurabili in 2 porte RS232 e 1 porta RS485 oppure RS422 inoltre sono presenti anche 2 porte LAN 10/100/1000 in- dipendenti. Il pannello può anche essere col- legato a visualizzatori esterni con tecnologia VGA e Hdmi per estendere l’interfacciamento grafico oppure per replicare lo schermo at- tualmente visualizzato. Il software all in one Creato per risparmiare tempo e semplifi- care i processi di settaggio delle ma c chine, il software DIAStudio Smart Machine Suite è un sistema completo che si occupa di se- lezione del prodotto, (inclusi gli HMI Delta, i PLC, i servo drive e gli AC motor drive), la programmazione dei PLC, il settaggio dei parametri, il tuning dei servoazionamenti e l’integrazione degli HMI. Per questo sono disponibili diversi tool: DIASelector, un’applicazione per PC e de- vice mobile Android che permette all’utiliz- zatore di selezionare specifici componenti per il sistema della macchina, DIADesigner che è il cuore della suite, e DIAStudio che permette la programmazione fisica degli oggetti componenti il sistema quali PLC, HMI, servoazionamenti ed inverter. Infine, c’è DIAScreen, che permette agli utilizzatori di condividere tag tra i PLC e gli HMI o i pan- nelli di testo. Il braccio robotico Delta continua ad accumulare esperienza nelle applicazioni in campo per poter for- nire soluzioni robotizzate innovative ed efficienti, nel pieno rispetto della mission ‘Automation for a Changing World’. Il Selective Compliance Assembly (Scara) di Delta Electronics aiuta i clienti nel controllo qualità della produzione nella manifattura ad alta precisione, garantendo azioni flessibili e variabili, aumentando la competitività e la risposta alla domanda di mercato. Il Delta Scara garantisce funzioni di con- trollo, offrendo velocità, linearità, verticalità e ripetibilità nella gestione di azioni quali inserimento, chiusura viti, assemblaggio, ca- rico e scarico, pick&place, accatastamento e packaging. La funzione automatica di pianifi- cazione del processo soddisfa i bisogni delle industrie che svolgono su nastro trasporta- tore incollaggio, spazzolatura, verniciatura e saldatura. Con l’aiuto del sistema di visione Delta si possono ottenere identificazione intelligente, ispezione e smistamento per ri- durre il rate di difetti di produzione. Quando combinato con le unità di controllo e altre periferiche come servo sistemi, sistemi di visione e moduli lineari, lo Scara diventa una postazione di lavoro altamente integrata per le industrie di elettronica di consumo, com- ponentistica elettrica ed elettronica, gomma e plastica, packaging, metallurgia e altre. La serie di servoazionamenti B3, unita con le CPU-Motion AX300 e DVP15/50MC, permette di fornire una soluzione Delta completa DELTA ELECTRONICS COPERTINA