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SPECIALE MARZO 2022 AUTOMAZIONE OGGI 436 | 47 serie VLT Hvac Drive FC 102 per la regolazione di compressori, pompe e ventilatori e tutta la componentistica frigorifera di regolazione. Nel dettaglio l’impianto si compone di una cen- trale a espansione diretta a bassa temperatura per i tunnel di surgelazione equipaggiata con quattro compressori a vite Bitzer, ognuno dei quali è regolato da inverter Danfoss VLT Hvac Drive FC 102 da 160 KW in IP54, estremamente compatti che permettono un’installazione di- rettamente in campo o in qualsiasi punto della sala macchine. Gli inverter non necessitano di ulteriori protezioni, pertanto i quadri elettrici della sala macchine risultano più compatti. Freddo&Co. ha installato drives anche sui gruppi chiller per acqua refrigerata: due VLT Hvac Drive FC 102 da 200 KW idonei a gestire compressori a vite Bitzer. Altri drives di taglia minore sono stati utilizzati per la regolazione di velocità delle ventole dei condensatori evapo- rativi, dei gruppi di pompaggio e delle unità di trattamento aria per le sale di lavorazione. Sempre qualcosa in più Particolarmente interessante è la proposta di Freddo&Co. relativamente al funzionamento in emergenza: in caso di avaria di un compressore, grazie all’inverter è possibile spingere la mac- china funzionante a lavorare a 60 Hz, contro i 50 Hz standard, per avere una resa frigorifera del compressore in marcia maggiorata del 20%. In pratica, con un compressore fermo, l’impianto riuscirà a fornire ancora il 60% della potenza frigorifera totale garantendo la continuità di servizio e la produzione in stabilimento, con un positivo risvolto economico non trascurabile. Freddo&Co. ha introdotto su questo impianto un’ulteriore funzione di risparmio energetico registrata, NewCold System, che sfruttando la regolazione delle ventole del condensatore tramite inverter, fa variare i set point della pressione di condensazione adattandosi alla temperatura esterna: ad esempio durante le stagioni dove le temperature sono più basse, grazie a questa regolazione, i compressori lavorano con pressioni di condensazione in- feriori, quindi con un minor assorbimento elettrico e una maggior resa frigorifera. Freddo&Co. ha sviluppato il sistema Guar- dian, grazie al quale gli operatori del Service riescono a gestire, monitorare e programmare da una postazione remota, le varie fasi di vita dell’impianto: gli inverter Danfoss sono in grado di comunicare in modo avanzato con questo sistema e grazie ad algoritmi evoluti possono scambiare dati vitali relativi ai motori elettrici, allarmi, parametrizzazioni e in caso di anomalie, i tecnici Freddo&Co. sono in grado di intervenire in tempi rapidi o addirittura di risolvere il problema a distanza. Possiamo senz’altro affermare che su questo impianto, è stato raggiunto lo stato dell’arte per quanto riguarda la digitalizzazione nella refrigerazione industriale, rispondendo piena- mente a tutti i requisiti dell’Industria 4.0. Danfoss - www.danfoss.com/it-it/ Gruppo di pompaggio acqua gligolata Centrale in espansione diretta con raffreddamento olio ventilato Inverter VLT Hvac Drive FC 102 da 160 kW in IP54 Il convertitore di frequenza, comunemente chiamato inverter o drive, è un dispositivo elet- tronico utilizzato per modulare la velocità dei motori elettrici ed è un anello fondamentale per la regolazione dei compressori della sala macchine e per altre utenze: gli inverter Danfoss contribuiscono notevolmente alla riduzione del consumo elettrico rispetto a un impianto tradi- zionale, soddisfacendo pienamente le richieste iniziali della committenza per questo impianto, sull’utilizzo delle migliori tecnologie disponibili. La riduzione del consumo elettrico con la rego- lazione tramite inverter può arrivare al 30/40% sui compressori e addirittura al 50-70% sulle pompe e sui ventilatori. Inoltre, gli inverter Danfoss dispongono di fun- zioni innovative di gestione e di monitoraggio continuo dei motori, grazie alle quali si riducono ulteriormente le spese di gestione dell’impianto. Gli inverter Danfoss VLT Hvac Drive FC 102 pos- sono lavorare in modo continuativo 24/7, anche con temperaturemolto elevate, fino a 50 °C senza alcun declassamento e questo li rende particolar- mente idonei all’utilizzo diretto in sala macchine. Inverter o drive