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NOVEMBRE-DICEMBRE 2021 AUTOMAZIONE OGGI 434 59 possibile passare da una lavorazione manuale a una completamente automatica. Le tecnologie progettate per rivoluzionare l’impianto sono costituite da tre robot antropomorfi, capaci di sopportare carichi di almeno 200 kg, in combina- zione a sistemi di movimentazioni più tradizio- nali, un sistema di visione per il controllo qualità del prodotto finale e sistemi di lavaggio degli stampi utilizzati durante la produzione. L’im- pianto si caratterizza per la sua flessibilità, infatti è già stato integrato con la possibilità di pallet- tizzazione di altri prodotti. Una delle novità più interessanti è il sistema di visione per il controllo qualità, sviluppato per riconoscere in autonomia la presenza di difetti strutturali dei diversi output e svolgere tutte le sue operazioni di controllo ‘a distanza’ senza nessun contatto con l’oggetto da analizzare. Grazie all’esperienza dell’azienda come system integrator, è stato possibile svilup- pare il software di visione in house, avvalendosi non soltanto delle classiche librerie dedicate a sistemi di visione a uso industriale, ma anche quelle che sviluppano reti neurali, perlopiù uti- lizzate in altri settori, come ad esempio le appli- cazioni del riconoscimento facciale, rendendo il software molto più ricettivo, versatile ed efficace. È solo grazie a questo sistema che gli utenti finali possono, in modo semplice e veloce, assicurarsi che i processi produttivi si attestino sempre su standard di efficienza superiori, selezionare e differenziare i prodotti fi- nali secondo criteri di accettabilità predisposti e ridurre gli sprechi, otti- mizzazioni che incrementano la produttività delle macchine, generano un ritorno economico importante e riducono l’impatto ambientale. Un altro aspetto da non sottovalutare è quello di un miglioramento dei li- velli di igiene e sicurezza negli impianti. Grazie all’automatizzazione, il personale non viene più sottoposto a carichi pesanti e può operare in un ambiente di lavoro più sano, sicuro e protetto. L’impianto è stato dotato di un’importante novità del mondo dell’automazione industriale, il ctrlX Automation di Bosch Rexroth: la piattaforma con caratteristiche uniche rispetto ai sistemi CNC e PLC tradizionali e che apre le porte a tante pos- sibili evoluzioni del settore dell’automazione industriale. Nuova visione e strategia La partnership tra le due aziende è nata nel 2017 e si è intensificata negli anni grazie a diverse opportunità lavorative. Il primo progetto su cui hanno collaborato è stato l’MTX Micro CNC compatto per applicazioni, ma le opportunità negli anni non sono di certo mancate, fino ad arrivare a quella più importante, dove per la prima volta si è messo da parte il mondo CNC per sfruttare le potenzialità del ctrlX Automation, dotando l’impianto per la pallettizzazione di manufatti in cemento armato con questa piattaforma di ultima generazione. La nuova soluzione Bosch Rexroth, un sistema aperto che opera in tempo reale su Linux e supporta gli standard di comunicazioni esistenti e quelli futuri (5G) in ottica con- nettiva, è infatti il sistema di automazione più semplice e affidabile sul mercato. Scalabile, potente e compatto, è capace di offrire le più inno- vative tecnologie software per l’engineering, oltre che tutte le funzio- nalità di PLC e motion control. CtrlX Automation è un salto generazionale, semplifica e velocizza i processi, gli impianti in questo modo necessitano di meno componenti e hanno progettazione più rapide, qualità che si traducono naturalmente in una maggiore produttività. La tecnologia di programmazione tramite app consente di rendere operativi, ad esem- pio, aspetti inerenti al motion control, all’interfaccia uomo-macchina, ma anche machine to machine e le diverse app costituiscono ognuna un contenitore software separato, così è possibile, ad esempio sull’impianto di pallettizzazione di manufatti in cemento armato, installare le applica- zioni richieste e adattare la macchina alle esigenze specifiche del cliente. “Lavorare a questo ultimo impianto ci ha permesso di superare ancora una volta le nostre aspettative. La collaborazione con Bosch Rexroth e la condivisione delle rispettive esperienze e conoscenze ci spinge a realiz- zare soluzioni per l’automazione industriale impossibili da immaginare solo qualche anno fa. Il nostro è un punto di partenza per realizzare qual- cosa di ancora più grande” ha dichiarato Andrea Lucon, amministratore delegato di A&L Automation and Logistic. “I cambiamenti per implemen- tare questa nuova visione dell’automazione industriale non avverranno dall’oggi al domani, è un processo lungo e non semplice. Ma il nostro impegno per realizzare soluzioni davvero innovative, come il ctrlX Auto- mation, è costante, e siamo soddisfatti di aver potuto mettere le nostre competenze al servizio di A&L Automation and Logistic in questo entusia- smante progetto, in futuro siamo certi che ad attenderci ci saranno tante nuove opportunità” ha affermato Manuel Tosi, customer development manager di Bosch Rexroth. • Bosch Rexroth - www.boschrexroth.it CtrlX Automation è un salto generazionale, semplifica e velocizza i processi. Gli impianti necessitano di meno componenti e hanno progettazione più rapide