433 - Automazione Oggi - Ottobre 2021

OTTOBRE 2021 AUTOMAZIONE OGGI 433 70 AO AMR - AUTONOMOUS MOBILE ROBOT Davide Boaglio L o stabilimento di Corciano, alle porte di Perugia, di De- Walt Industrial Tools, azienda parte del gruppo Stanley Black&Decker, si estende per 15.000 m 2 e ospita 250 dipen- denti. Qui vengono realizzati i prodotti relativi alle due più grandi famiglie del brand: gli elettroutensili per il taglio del legno e i martelli demolitori. I processi interni che caratterizzano lo stabilimento sono la somma di una serie di attività che comprendono non solo l’assemblaggio finale, ma anche la costruzione dei compo- nenti strategici delle macchine, in particolare la realizzazione degli indotti e statori necessari alla costruzione dei motori elettrici, la ver- niciatura dei componenti, nonché la lavorazione meccanica dei parti- colari in acciaio, alluminio e magnesio. L’azienda, che si caratterizza per un radicato pensiero lean e per la forte spinta all’innovazione, ha deciso di realizzare una linea di assemblaggio 4.0, implementando in maniera unica due robot MiR200 di Mobile Indu- strial Robots, dotati di uno speciale modulo superiore che permette loro di interagire con la cella robotizzata. Più che ‘semplici’ AMR “Quando abbiamo intrapreso la strada per realizzare una linea di assem- blaggio in ottica Industria 4.0, che delineasse gli standard per i prossimi anni, abbiamo trovato in MiR uno dei partner ideali per il raggiungimento dei nostri obiettivi” spiega Stefano Baldini, plant manager di DeWalt In- dustrial Tools. “L’elemento decisivo è stato soprattutto quello di andare a utilizzare un prodotto destinato alla soluzione di problemi intralogistici per un’applicazione fuori dagli schemi”. Da linea di assemblaggio a cella di assemblaggio Lungo la linea di assemblaggio dei martelli demolitori l’azienda aveva la necessità di movimentare dei pallet kit di 180 kg, che accogliessero tutti i componenti indispensabili a costruire uno specifico martello, in una particolare versione con ID univoco. “Non potevamo permetterci di mettere a terra strutture dedicate al trasporto, o alcun tipo di sistema fisso che bloccasse il passaggio degli operatori” afferma Francesca Balle- rini, process engineer &maintenance manager di DeWalt Industrial Tools. “Le attività di movimentazione, che rappresentano tendenzialmente un DeWalt ha deciso di automatizzare il trasporto dei semilavorati lungo le proprie linee produttive tramite due AMR MiR, rendendo i flussi produttivi altamente dinamici ed efficienti Due AMR MiR hanno permesso a DeWalt Industrial Tools di automatizzare il tra- sporto dei semilavorati lungo le linee produttive dello stabilimento di Perugia