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Inbreve SETTEMBRE 2021 AUTOMAZIONE OGGI 432 25 LINEA DIRETTA AO Robotica indossabile per l’industria Con l’obiettivo di consolidare l’utilizzo della robotica indossabile e facilitare la collabora- zione uomo-macchina, Comau ( www.comau. com ) e Iuvo ( www.iuvo.company ) , spin-off dell’Istituto di BioRo- botica della Scuola Superiore Sant’Anna di Pisa, hanno avviato una collaborazione con l’Università di Hei- delberg, uno dei principali istituti di ricerca europei. Con particolare riferimento alla realtà industriale tedesca, l’intento è quello di quan- tificarel’efficaciadell’esoscheletroMate-XTnel ridurre le sollecitazioni fisiche durante attività gravose che implicano la continua flessione delle spalle. Lo studio scientifico analizzerà gli effetti biomeccanici dell’utilizzo di Mate-XT in nuove applicazioni e nell’ambito di settori e ambientiesternifinoranontestati,verificando al contempo la velocità di apprendimentoedi adattamentomotorio degli utenti. Comau ha inoltre realizzato la Comau Next Generation Programming Platform, un proto- collo che implementa lo standard di comuni- cazioneUniformRoboticsDataInterface(Urdi) semplificando la programmazione dei robot. Questa soluzione favorisce l’integrazione fra la gamma di robot Comau e la Simatic Robot Li- brary di Siemens ( www.siemens.it ) , riducendo inmodo significativo la complessità dell’auto- mazione degli impianti. A Omron il Gold Class per la sostenibilità S&P Global ha incluso nel suo ‘Sustainability Yearbook 2021’, una delle pubblicazioni più complete in termini di analisi di sostenibilità aziendale, le realtà che si sono più distinte a livello globale sotto l’aspetto economico, ambientale e sociale. Fatto 100 il numero di aziendesottoposteadanalisi,accedonoall’Ye- arbooksoloquellecherientranonel15%delle migliori. Di queste, solo quelle che si classificano nell’1% delle eccellenze ottengono il riconoscimento di ‘Gold Class’. Omron ( industrial.omron.it ) è una di queste. L’azienda si è distinta a livello sociale con ini- ziative per lo sviluppo del capitale umano, dei diritti umani e della sicurezza sul lavoro, nonché con progetti di divulgazione, mentre a livello di ambiente, ha stabilito l’obiettivo ‘Omron Carbon Zero’ già nel 2018, che mira a ridurre le emissioni di gas serra a zero entro il 2050. “È un grande onore per Omron ricevere il rating di sostenibilità globale più elevato” ha dichiarato Yoshihito Yamada, presidente e CEOdi Omron. ggi, grazie al web, tutti possono vir- tualmente entrare nello stabilimento di Weerg ( www.weerg.com ) , il service che offre online lavorazioni CNC e stampe 3D, grazie alla visita-docu- mentario effettuata da Andrea Pirazzini, noto nel mondo di Youtube con il nickname Piraz. Esperto di stampa 3D e creatore del brand Help3D, Piraz è accompagnato in video dal fondatore di Weerg, Matteo Rigamonti, alla scoperta di quello che lui stesso definisce ‘il paese dei balocchi’. “Sono stato cliente a mia volta e mi sono chiesto cosa avrei vo- luto dai miei fornitori” spiega Rigamonti. “Velocità nelle risposte, a partire dal preventivo, qualità, affi- dabilità dei prodotti e delle tempistica di consegna, abbattimento dei costi”. Da qui nasce l’idea di creare Weerg, un’azienda a misura di cliente, a partire dall’e-shop intuitivo e dal preventivatore online, che elabora in media 20.000 preventivi al giorno. “Il nostro team IT ha lavorato mesi per mettere a punto un sistema capace di analizzare il file e fornire una quotazione in pochi secondi” ribadisce Rigamonti. Il tour alla scoperta dell’impianto produttivo di Weerg parte dal reparto CNC, dove sono installati dieci centri di lavoro Hermle C42U a cinque assi in continuo, dotati di due torri con 600 utensili, cia- scuna asservite da due linee di produzione con carico/scarico tramite robot antropomorfi Kuka. “Il livello di automazione di tutta la struttura è spet- tacolare”, commenta Piraz notando il maxi wall su cui appaiono grafici colorati che mostrano in tempo reale la percentuale di utilizzo di ogni sin- gola macchina. Dal reparto CNC la visita prosegue nel magazzino verticale automatico da cui i robot prelevano i grezzi nella misura desiderata. Ultimo step delle la- vorazioni CNC è il reparto aggiu- staggio per la finitura. Il reparto di stampa 3D ospita 12 stampanti HP Multi Jet Fusion 5210, che co- stituiscono a oggi la più grande installazione del suo genere in Europa. Passando alla finitura, si assiste all’estrazione dei pezzi con sistemi automatici, al con- trollo qualità e alla tintura, dove il ‘black’ è il colore più gettonato. Oltre alle stampanti HP, Weerg dispone di altri due reparti di 3D printing, uno dedicato alla tec- nologia FDM, particolarmente adatta a certe applicazioni di nicchia, al momento utilizzata per la lavorazione del nuovo materiale Ex- treme Fibra di Carbonio+PA12, l’altro racchiuso in una stanza speciale, con temperatura costante di 30 gradi, che accoglie uno schieramento di stampanti a resina, utilizzate per chi cerca il minimo dettaglio in applicazioni come il modellismo. Giunti alla fine Piraz ringrazia per la ‘visita nel fu- turo’: “Sfruttiamo i vantaggi dell’automatizzazione e dell’Industria 4.0 a favore dei clienti” conclude Rigamenti. La fabbrica del futuro Mariagrazia Corradini Weerg apre le porte del suo stabilimento, dove l’Industria 4.0 governa la produzione CNC e la stampa 3D, dall’ordine online alla consegna al cliente O