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LINEA DIRETTA Inbreve AO Smkl: l’approccio Kaizen allo smart manufacturing a quarta rivoluzione industria- le ha cambiato il modo di con- siderare e utilizzare i dati e ha alimentato lo sviluppo di nuovi modelli atti a migliorare l’effi- cienza delle operazioni aziendali. Tuttavia, se non si ha un’idea precisa degli obiettivi da raggiungere, si rischia di realizzare degli investimenti senza un ROI (Ritorno dell’in- vestimento) chiaro e misurabile. Inoltre, all’interno delle organizzazioni aziendali spesso non sono presenti le conoscenze tecnologiche necessarie per indirizzare correttamente gli investimenti nelle tecno- logie abilitanti all’evoluzione digitale della smart factory. In questo contesto nasce il nuovo approc- cio alla digitalizzazione proposto da Mitsu- bishi Electric ( it3a.mitsubishielectric.com ) che prende il nome di Smkl, ‘Smart manu- facturing kaizen level’ ( www.mitsubishielec- tric.com/fa/sols/digital-manufacturing/en/ smkl ), basato sulla filosofia giapponese del miglioramento continuo. Tale filosofia mira a conseguire obiettivi ambiziosi ma con un approccio metodico e graduale. Il miglio- ramento deve avvenire passo dopo passo, partendo dalla raccolta, visualizzazione, analisi e ottimizzazione dei dati per il sin- golo processo, linea o fabbrica, fino all’in- tera supply chain. Si tratta di una filosofia basata su precisi indicatori (KPI) per un ROI misurabile. In base alla metodologia Smkl, prima di ot- timizzare un processo produttivo occorre passare per ‘livelli’ intermedi (Maturity Le- vel): raccogliere i dati, visualizzarli in modo comprensibile, analizzarli per capire quali informazioni ne influenzano il rendimento, poi sfruttare la conoscenza ottenuta per migliorare la produttività. Questo processo deve partire da una specifica macchina o lavorazione per poi essere esteso gradual- mente a tutta la linea, all’intera fabbrica e, infine, coinvolgere la catena di approvvi- gionamento, la distribuzione e la rete di vendita (Management Level). Mitsubishi Electric propone una serie di soluzioni e-F@ctory che seguono questa fi- losofia. Si parte da soluzioni dedicate all’ot- timizzazione dei processi manuali grazie ai sistemi Poka-Yoke, termine giapponese che significa ‘zero errori’, per passare alle auto- mazioni di ogni singolo processo produtti- vo, sfruttando la tecnologia PLC e HMI già presente sull’impianto, poi a soluzioni IIoT di raccolta e condivisione dell’informazio- ne, fino alla piattaforma edge computing Melipc, su cui processare algoritmi di real- time analytics e intelligenza artificiale per creare i modelli matematici e ottimizzare i processi produttivi. Mitsubishi Electric mette inoltre a disposi- zione il proprio know-how per supportare le aziende nell’avvio del processo di digita- lizzazione secondo il metodo Smkl. Si chiama Smkl, Smart manufacturing kaizen level, il nuovo approccio alla digitalizzazione proposto da Mitsubishi Electric: nasce dalla filosofia giapponese del miglioramento continuo e si basa su chiari KPI per un ROI misurabile L And the winner is… L’Hermes Award 2021, ambito riconosci- mento internazionale assegnato in oc- casione di Hannover Messe, ha premiato quest’anno Bosch Rexroth ( www.bosch- rexroth.it ) per Subsea Valve - SVA R2, l’at- tuatore elettrico per valvole sottomarine più compatto al mondo. Questo sistema innovativo è in grado non solo di ridurre in modo significativo le emissioni di CO 2 , ma anche di salvaguardare l’ambiente su altri fronti. Potrà infatti essere appli- cato ai futuri sistemi di processo per la produzione di idrogeno verde e alle applicazioni di cattura e stoccaggio del carbonio. “Quando si parla di sostenibi- lità le innovazioni giocano un ruolo cru- ciale nel raggiungimento di progressi re- ali. Con SVA R2 Bosch Rexroth offre una soluzione completamente nuova per l’industria di pro- cesso. Per la prima volta gli utenti po- tranno sostituire i cilindri idraulici convenzionali con attuatori elettrici con sistemi di sicurez- za collaudati sul campo e un design sal- vaspazio” ha affermato Thomas Fechner, senior vice president Product Area New Business di Bosch Rexroth. Premiata la qualità Il ‘Red Dot Award: Product Design’ pre- mia ogni anno i prodotti migliori per la qualità del design, l’ergonomia e la longevità. Quest’anno è andato al cobot Motoman HC20DT di Yaskawa ( www. yaskawa.it ) che ha rivoluzionato il con- cetto di cobot. Se infatti finora i robot collaborativi sono sempre stati piccoli, con carichi utili fino a 10 kg e uno sbrac- cio di circa 1.200 mm, Motoman HC20DT offre un carico utile di 20 kg e uno sbrac- cio pari a 1.700 mm. Può dunque essere impiegato in un’ampia varietà di appli- cazioni prima precluse alla HRC per via dei pesi da gestire e dell’ampiezza delle movimentazioni da effettuare. In questo modo è possibile supportare gli operatori nel- lo svolgimento di compiti fisicamen- te impegnativi. Mariagrazia Corradini 24 GIUGNO-LUGLIO 2021 AUTOMAZIONE OGGI 431