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COPERTINA ANALOG DEVICES COPERTINA ANALOG DEVICES COPERTINA AN GIUGNO-LUGLIO 2021 AUTOMAZIONE OGGI 431 19 in precedenza, è su costo unitario, robustezza e prestazioni. Di questi tre requisiti, le prestazioni stanno diventando un ‘dato di fatto’, la robustezza può essere ottenuta sia con una buona proget- tazione (i DAC/ADC progettati per IEC6100xx) o con componenti esterni (costo aggiunto, scopo e potenza) e il costo effettivo si sta spostando dal costo del dispositivo, al costo del sistema e a quello di proprietà. I progettisti di I/O industriali non possono più permettersi il lusso di progettare i moduli caso per caso a seconda delle esigenze. Un portfolio di sistemi PLC può estendersi fino a più di 50 moduli I/O differenti, ognuno dei quali, se sviluppato individualmente, comporterebbe una spesa significativa nel budget di R&S, oltre ai costi per la certificazione, la costruzione, il supporto e di stoccaggio. La tendenza di oggi guarda alla ‘piattaformizzazione’, ossia un progetto che può essere utilizzato in numerose configurazioni diverse per affrontare le problematiche del costo di proprietà. Se poi lo colleghiamo al requisito della produzione flessibile, c’è una forte spinta verso la flessibilità e la riconfigurabilità. Occorre anche tener presente che l’ultima generazione di prodotti I/O industriali include l’offerta di I/O configurabile tramite software per soddisfare tutte queste esigenze”. Perché usare l’Ethernet nelle applicazioni industriali? I sistemi industriali stanno adottando sempre più spesso la connettività Ethernet, per poter risolvere le principali sfide di comunicazione dei produttori in ambito Industria 4.0 e smart factory. Le sfide comprendono sincronizzazione, integrazione dati, interoperabilità di sistema e connettività edge. Fiona Tracey, strategic marketing manager di Analog Devices, spiega come le fabbriche connesse via Ethernet possono raggiungere una produttività di livello più elevato, più flessibile e scalabile, abilitando la connettività tra le reti a tecnologia informatica (IT) e operativa (OT): “La convergenza IT/OT permette il controllo e il monitoraggio di tutti i settori di una fabbrica attraverso un’unica rete a banda passante elevata, sicura e continua, in grado di supportare tutte le comunicazioni ‘time critical’. Un sistema di calcolo scalabile e un’infrastruttura di comunicazione robusta significano linfa vitale per una fabbrica connessa. Le reti attuali devono convivere con carichi di traffico dati in continua crescita e problematiche di interoperabilità, queste ultime dovute all’uso di miriadi di protocolli che, per instradare il traffico dati all’interno di una fabbrica, richiedono gateway complessi e ad alto consumo energetico. L’Ethernet industriale in ambito aziendale risolve i problemi di interoperabilità tramite un’unica rete, fornendo prestazioni deterministiche ottimali e ininterrotte fino agli estremi della rete. Storicamente, c’è sempre stato un problema dovuto all’assenza di livelli fisici (PHY) Ethernet progettati espres- samente con la robustezza necessaria agli ambienti industriali”. Proseguendo, Fiona accenna a come è mutata nel corso degli anni la disponibilità di prodotto in relazione ai requisiti: “Per troppo tempo, i progettisti di dispositivi per comunicazione industriale hanno dovuto ricorrere a compromessi rivolgendosi a PHY Ethernet standard, di tipo consumer, sviluppati per il grande pubblico. Nell’era Industria 4.0, dove il numero di edge node è in aumento e il determini- smo è una caratteristica vitale per il raggiungimento dello status di fabbrica connessa, i PHY Ethernet più evoluti, di livello industriale rappresentano un fattore essenziale. Sfide di sviluppo Fiona prosegue prendendo in considerazione le problematiche dell’automazione e quali implicazioni comporta: “Motion control di precisione e sincroniz- zazione multi-assiale, rappresentano fattori cruciali per la produzione di alta qualità e per i processi meccanizzati in ambito smart factory. L’aumento della richiesta per ottenere maggiore capacità pro- duttiva e migliore qualità di prodotto sta facendo nascere la necessità di tempi di risposta più brevi e un livello di precisione maggiore nei servomotori. Il miglioramento delle prestazioni di sistema necessita di una sincronizzazione ancora più precisa degli assi dei servomotori che vengono utilizzati nelle apparec- chiature. Oggi la connessione Ethernet a 100 Mb realtime è ampiamente utilizzata nei sistemi per il Fiona Tracey, strategic marketing manager ADI Chronous, soluzioni interessanti di mercato per Ethernet Industriale