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APRILE 2021 AUTOMAZIONE OGGI 429 63 da un ponte dove grazie alla movimentazione meccanizzata saranno trasferiti i prodotti surgelati in andata e ritorno, in modo che la filiera produt- tiva all’interno dello stabilimento sia totalmente in continuità e meccanizzata con l’azzeramento conseguente del trasporto su gomma. L’adozione dell’automazione ha come obiettivo quello di eliminare l’uso dei muletti elettrici all’interno dei reparti a vantaggio dell’igiene e dell’efficienza. Il comparto sarà completato con un impianto di tri- generazione. “Vogliamo che l’espansione sia fatta con attenzione ai consumi elettrici e di acqua” con- tinua il manager. Produzione combinata di energia elettrica ma soprattutto di freddo. “Il nostro obiet- tivo è arrivare ai livelli più alti di mantenimento della catena del freddo in modo che il prodotto durante le fasi di lavorazioni dal fresco al surgelato mantenga la temperatura che è garanzia della con- servazione della qualità prodotta in campagna”. La soluzione: dalla simulazione alle reti L’automatizzazione implementata da Siemens comprende non solo la cella, ma arriva fino all’anti- cella e al punto in cui i prodotti vengono passati ai camion da trasporto. Prima della realizzazione dello stabilimento, è stata fatta una simulazione per capire dove posizionare le nuove linee e per studiare i flussi del magazzino automatico. Nello specifico il plant simulator è servito a tre scopi: de- terminare le potenzialità della cella nel soddisfare i flussi; studiare il flusso di spedizione e studiare la movimentazione al primo piano. “Abbiamo usato e sviluppato il plant simulator in modo da preve- dere il funzionamento del comparto individuando gli aspetti critici”. La cella deve sostenere i flussi da e per i reparti di confezionamento, continuando a fare spedizione. Oggi con questo software di simulazione Orogel simula tutti i flussi. Il layout dell’automazione è il frutto delle risultanze che il plant simulator ha permesso di verificare in modo semplice. La standardizzazione delle soluzioni rende semplice la manuten- zione. Integrazione, omogeneizzazione, connettività tra i prodotti all’interno del sito: questi elementi permettono ad Orogel di es- sere pronta e ben posizionata anche per il futuro. “Se parliamo di automazione di campo abbiamo Siemens come riferimento, che abbiamo scelto per facilitare la crescita del know-how al nostro interno e perché abbiamo trovato le soluzioni che ci permette- vano di ottenere i risultati attesi”. Per garantire l’automazione in condizioni di temperatura critiche, Siemens ha modificato gli inverter (Sinamics G120M) per la messa in servizio fino a -25°. È stato un intervento tecnologico che ha richiesto competenze spe- cifiche. Siemens lo ha realizzato grazie al supporto di un team di colleghi inglesi che detengono il know-how per la modifica di tali inverter. Tutti i dispositivi presenti nell’impianto sono collegati tra loro e integrati all’interno di un’unica piattaforma sia di program- mazione sia di gestione operativa. Ciò è utile per le persone che lavorano nel sito di produzione. La piattaforma di gestione per le reti remote (Sinema Remote Connect) è un’applicazione server, per questo ha permesso di accedere alle macchine installate in modo semplice e sicuro. I benefici: programmare il futuro “L’intelligenza nel nostro stabilimento è distribuita grazie alle tecnologie di comunicazione, abbiamo così il polso di tutto ciò che accade. Da tempo incrociamo dati che provengono da fonti diverse, dalla parte impiantistica, elettricità, freddo, acqua e ca- lore per arrivare ai dati produttivi. Acquisire questa massa di dati, elaborarli, analizzarli e metterli in relazione l’uno con l’altro ci per- mette di individuare i punti di miglioramento”. Il passo successivo di Orogel è stato quello di incrociare le ca- pacità produttive delle linee con le strategie di produzione del L’automatizzazione implementata da Siemens comprende non solo la cella, ma arriva fino all’anti-cella e al punto in cui i prodotti vengono passati ai camion da trasporto