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APRILE 2021 AUTOMAZIONE OGGI 429 32 AO ATTUALITÀ a sfida primaria delle aziende è da sempre quella di aumen- tare la propria competitività, ma, senza un elevato livello di digitalizzazione che supporti il controllo di tutte le attività, dalla produ- zione alla gestione degli impianti questa sfida risulta impossibile da affrontare, so- prattutto in un contesto di mercato come quello che stiamo vivendo. La trasforma- zione digitale infatti è ormai un passaggio essenziale che tutte le aziende, piccole e grandi, devono attraversare perché solo digitalizzando possono accelerare la loro capacità di innovare, restare competitive e assicurarsi una maggiore capacità di re- silienza e di adattamento a scenari in con- tinuo cambiamento. Da diversi anni, tutti i governi stanno sup- portando la trasformazione digitale in fabbrica grazie a piani industriali, come Industria 4.0, introdotto nel 2017 con legge di bilancio, Impresa 4.0 introdotto dal ministro dello sviluppo economico Calenda e Transizione 4.0, mattone su cui si fonda anche il Recovery Fund ita- liano. L’obiettivo comune di questi piani industriali è quello di stimolare gli investi- menti privati e dare stabilità e certezze alle imprese, oltre a incentivare l’innovazione mettendo a disposizione delle imprese italiane importanti risorse e opportunità. Parola chiave di questi piani industriali è l’interconnessione. Infatti, interconnet- tere una linea di produzione o una sin- gola macchina con i sistemi informativi di fabbrica significa essere in grado di ottenere grandi benefici in termini di ef- ficienza produttiva. Punto di partenza è la capacità di raccogliere automaticamente e in modo digitale i dati necessari, cre- are connessioni all’interno dell’ambiente produttivo e verso altri sistemi aziendali e per applicazioni reali e concrete: dalla manutenzione predittiva al controllo della produzione, all’incremento della Overall Equipment Efficiency (OEE). Di interconnessione in fabbrica se ne parla da tempo e ormai connettere macchine di nuovissima generazione è relativamente semplice, l’ostacolomaggiore per chi vuole evolvere verso un concetto di smart factory è invece cercare di recuperare informazioni Rosaria Demola Il mago dei dati L Digitalizzazione, automazione, integrazione di sensoristica e software per disporre di dati provenienti dalle macchine e trasformarli in informazioni utili a migliorare la produzione e l’efficienza: una possibilità che si apre ad aziende di ogni dimensione con Data Wizard di Schneider Electric Data Wizard nella versione Ultra aggiunge la possibilità di rilevare e monitorare informazioni aggiuntive quali consumi energetici e variabili ambientali attraverso l’integrazione di sensoristica non invasiva, connessa in modalità wireless con il protocollo Zigbee