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Eaton ha proposto a MTA un servizio per migliorare i flussi di trasporto e consegna In precedenza, i componenti venivano infatti recapitati in 5 giorni lavorativi ed era necessaria un’ulteriore giornata lavora- tiva per incellare in maniera corretta tutti i componenti ricevuti, in modo che fossero poi pronti per la produzione. Eaton ha studiato i processi di MTA e ha identificato una solu- zione che impattasse già la fase di consegna a magazzino, ren- dendola più immediata e rapida. MTA riceve ora i componenti in scatole suddivise per codici: viene inviata una scatola che può contenere, quando possibile, i prodotti di una sola tipologia, oppure prodotti con codici diversi ma ben separati all’interno in modo che siano facilmente identificabili. “Ci siamo trovati a fronteggiare una situazione dove, oltre ai tempi tecnici di spe- dizione, eravamo costretti a conteggiare un’ulteriore giornata di lavoro, oltretutto con altissimi margini di errore, per lo smista- mento dei prodotti. Questo sottraeva tempo che le nostre risorse potevano usare in altro modo. La nostra filosofia, anche in ottica Lean, è quella di lavorare molto in team e di assicurarsi che tutti i componenti dei gruppi di lavoro possano svolgere ogni tipologia di compito. In questo caso, più è preciso il flusso di trasporto e consegna, più questo è possibile” ha dichiarato Francesco Longato, responsa- bile del miglioramento continuo di MTA. Il risultato La nuova metodologia di consegna ha permesso quindi di ri- durre notevolmente il carico di lavoro del team di MTA, sempli- ficando i processi logistici, agevolando la fase di smistamento e soprattutto arrivando quasi ad azzerare la percentuale di errori. Tradotto in numeri significa permettere al cliente, che ha 40.000 codici stabili in produzione, di avere i componenti pronti per una catalogazione immediata con una riduzione di oltre il 60% del tempo utilizzato (passando da una intera giornata lavorativa di otto ore a impiegarne ora solamente tre) e soprattutto una diminuzione degli errori del 100%. Non solo, è anche diminuito del 5% lo spazio di stoccaggio, efficientando ulteriormente i processi di trasporto. “Siamo riu- sciti a eliminare gli sprechi e questo ci permette di essere più competitivi. Anche i nostri terzisti hanno riscontrato i medesimi vantaggi, ovvero riduzione dei tempi di ricezione, smistamento e incellamento. Questo per noi è un risultato davvero apprezzabile” ha com- mentato Francesco Longato, responsabile del miglioramento continuo di MTA. “Ora stiamo ragionando con Eaton per procedere ulteriormente e identificare i prossimi servizi a valore aggiunto che possono essere utili per la nostra azienda. Crediamo che il prossimo processo da rivedere dovrebbe essere quello che permette di ridurre gli imballi”. “Il cliente è davvero molto soddisfatto, ab- biamo apportato delle migliorie tangibili e concrete e questo per noi è un risultato importante, anche perché si tratta del primo caso di successo in Italia di utilizzo dei servizi a valore ag- giunto” ha commentato Massimo Bartolotta, segment manager Moem di Eaton Italia. “Il team di Eaton è riconosciuto come parte integrante del team di MTA e questo, oltre a essere un riconoscimento al lavoro svolto, ci permette di continuare a individuare quelle soluzioni che possono permettere a MTA di efficientare i processi”. Eaton - www.eaton.it MARZO 2021 AUTOMAZIONE OGGI 428 53