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S SI esperienze AUTOMAZIONE OGGI 427 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 83 offre lo strumento, componenti predefiniti, fun- zionalità di debug, possibilità di sviluppo librerie, e inoltre la possibilità di scegliere tra diverse ti- pologie di licenze, in modo da ottenere il miglior rapporto qualità/prezzo” ha affermato Matteo Sartini, direttore tecnico di Liam. Il costruttore ha così iniziato, con il supporto del Laboratorio, un percorso di progettazione dell’impianto con il software Siemens, il quale permette una corretta valutazione iniziale di tutte le possibili cause di inefficienza, allo scopo di fornire poi progetti più dettagliati. Si riducono inoltre i tempi di progettazione, in quanto attraverso il tool di simulazione è possibile lanciare in automatico differenti con- figurazioni e trovare soluzioni ottime. “Il futuro, a nostro avviso, vede la fornitura di li- brerie di componenti per la simulazione che per- metterà alle aziende di sviluppare internamente la simulazione dei propri impianti. Stiamo inoltre lavorando nello sviluppo di socket di comunica- zione che permettano di collegare Plant Simula- tion al PLC” ha concluso Giorgio Nipoti, direttore di Liam. Caratteristiche distintive ed elevata qualità sono solo alcune delle ragioni che hanno portato Liam e la sua attività di benchmark a sele- zionare il software di simulazione Siemens, Plant Simulation come il migliore e soprattutto il più adatto per un’eccellente simulazione e ottimiz- zazione dei sistemi e dei processi di produzione. Siemens Digital Industries Software www.sw.siemens.com Liam, Laboratorio Industriale Automazione Macchine per il packaging - www.liamlab.it Il costruttore aveva l’esigenza di verificare se la produttività sarebbe stata soddisfatta La simulazione consente di individuare ed eliminare i problemi che altrimenti richiederebbero misure correttive dispendiose in termini di costi e di tempo Tecnomatix Plant Simulation Il software di simulazione Tecnomatix Plant Simulation permette di simulare, visualizzare, analizzare e ottimizzare i si- stemi di produzione e i processi logistici. La simulazione consente di ottimizzare il flusso dei materiali, l’utilizzo delle risorse e la logistica per tutti i livelli di pianificazione degli impianti, a partire da quelli locali fino a specifiche linee di produzione. In tempi di crescente pressione dei costi e dei tempi di produzione, insieme alla continua globalizzazione, la logistica è diventata un fattore chiave di successo di un’azienda. Time-to-market ridotto, produzione efficiente, piani- ficazione di una produzione sostenibile e gestione di una produzione globale richiedono criteri decisionali oggettivi per aiutare il management a valutare e confrontare approcci alternativi. La simulazione degli impianti viene in aiuto in quanto il modello digitale può essere utilizzato nel processo di pianificazione molto prima che il sistema reale venga installato. Ampi strumenti di analisi, statistiche e grafici consentono agli utenti di valutare diversi scenari di produzione e prendere decisioni rapide e affidabili nelle prime fasi della pianificazione della produzione. La simulazione consente di individuare ed eliminare i problemi che altrimenti richiederebbero misure correttive dispen- diose in termini di costi e di tempo; consente di ridurre al minimo il costo dell’investimento di linee di produzione; con- sente di ottimizzare le prestazioni.