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76 AUTOMAZIONE OGGI 427 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA Carlotta Veloso Comez International, azienda che opera nella tecnologia delle macchine per la produzione di tessuti stretti, aveva la necessità di soddisfare i clienti di gamma alta assicurando qualità e rispettando i tempi di consegna di macchinari su misura. L’utilizzo di Delmia Ortems di Dassault Systèmes è stato il volano per migliorare l’efficacia e l’efficienza della produzione S SI esperienze Il mercato è sempre più esigente e concorrenziale sui tempi e sui costi e Comez International, società che opera nel settore della tecnologia delle macchine per la produzione di tessuti stretti e che conta decine di migliaia di installazioni in tutto il mondo, lo sa bene. Nella costante competizione con aziende che giocano sul prezzo offrendo macchine per tessuti sem- plici con una cifra tecnologica inferiore, non è sempre facile primeggiare, ma Comez è sicuramente un’eccellenza del settore con la sua forte attenzione alla soddisfazione dei clienti sul fronte della qualità. Competere, essere affidabile ed efficiente sono gli obiettivi che Comez si prefigge e cerca di realizzare ogni giorno, grazie alla sua costante attenzione all’innovazione tecnologica e allo sviluppo applicativo. Creata nel 1953, Comez è diventata un’azienda importante a livellomondiale con le suemacchine a crochet emacchine per maglia in ordito, che vengono impiegate per la produzione di una vasta gamma di tessuti stretti (pizzi, nastri, bande), tessili per usi tecnici, passamaneria, filati fantasia e tessuti per abbigliamento. Nell’ottobre 2012 l’azienda si è unita alla società Jakob Müller AG Frick e da quel momento opera con il nome di Comez International. Il suo fatturato deriva per il 90% dall’esportazione e attualmente conta 80 dipendenti. Gli step verso una pianificazione digitale Le motivazioni che hanno spinto Comez verso il cambiamento tecnologico e l’adozione di Delmia Ortems per la continuità aziendale e la sostenibilità del business sono nate diversi anni Aderente comeun tessuto Foto tratta da http://www.shutterstock.com Importanti i risultati in riduzione degli errori previsionali, aumento della produzione, riduzione dei ritardi imputati alla produzione, riduzione dei tempi di set up