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GENNAIO-FEBBRAIO 2021 AUTOMAZIONE OGGI 427 53 stallate sulle macchine e sugli impianti possono aiutare gli ope- ratori a calcolare l’OEE e a identificare i passaggi per migliorare l’efficienza delle macchine, dei processi e anche degli operatori. Monitorare e tenere traccia delle prestazioni Quando un operatore ‘tira il cavo Andon’ o attiva un avviso, in genere una luce o un display collegato alla macchina segnalerà solo un arresto o un problema. Non fornirà molte informazioni su ciò che sta effettivamente accadendo. Gli operatori devonomoni- torare manualmente i rallentamenti o fermi macchina, e questo ri- chiede spesso inefficienze e ore di lavoro in più. Gli avvisi abilitati per IIoT forniscono sia lo stato dell’impianto sia lo stato remoto di ciascun modulo luminoso. Gli indicatori di stato remoti delle torri wireless e altri sistemi di avviso consentono agli utenti di re- gistrare le tendenze in termini di tempo di attività della macchina e di conteggio dei cicli. L’acquisizione di questi dati aiuta la deter- minazione degli intervalli manutentivi e aiuta nelle decisioni su nuovi investimenti in macchinari. Aiuta altresì a identificare se un macchinario o un operatore siano un collo di bottiglia. Ad esem- pio, gli operatori possono addurre ai tempi di fermo macchina i mancati obiettivi di produzione, mentre la manutenzione po- trebbe indicare nell’inefficienza la causa principale del mancato raggiungimento degli obiettivi. I responsabili degli impianti possono utilizzare i dati in tempo reale per verificare con precisione quando i ritardi sono il risultato di un fermo impianto o sono invece causati da inefficienza. Se l’impresa conta un alto numero di impianti, questi dati possono essere trasmessi a una centrale e confrontati per identificare e replicare l’operatività degli impianti più performanti. Monitoraggio delle condizioni per la manutenzione predittiva Le reti di sensori wireless forniscono anche informazioni continue sullo stato generale della macchina. I feed di dati in tempo reale indicano anomalie che potrebbero portare a guasti futuri. In passato era difficile individuare i piccoli cambiamenti di prestazione, perché i tecnici dovevano eseguire test a livello di dispositivo per comprendere lo stato della mac- china. Le soluzioni di monitoraggio delle vibrazioni di Turck Ban- ner vanno da un semplice controllo luminoso dei parametri critici di vibrazione, alla raccolta di dati su una varietà di caratteristiche di vibrazione in modo da poter eseguire un’analisi più approfon- dita sulle macchine monitorate. Ad esempio i controller wireless industriali della serie DXM di Turck Banner sono progettati per facilitare la connettività Ether- net e le applicazioni IIoT. Disponibili con un gateway DX80 in- terno o una radio dati MultiHop, questi potenti dispositivi di comunicazione Modbus collegano reti wireless locali con Inter- net e/o sistemi host. I nuovi controller Turck Banner DXM1000 e DXM1200 si basano sulle capacità logiche e di programmazione che contraddistinguono l’intera serie DXM. Il primo, DXM1000, si caratterizza per una maggiore potenza di elaborazione da 300 Mhz e 16 MB di memoria. Il DXM1200 offre la stessa potenza di elaborazione e di memoria del DXM1000, ma in un involucro irrobustito con grado di protezione IP67 per una facile installazione in ambienti complessi. Queste innovazioni consentono soluzioni industriali più articolate e la risolu- zione di applicazioni più difficili. Le vibrazioni sono una delle cause principali dei problemi di un macchinario o di un impianto. La vibrazione è spesso causata da parti sbilanciate, disallineate, allentate o usurate. Man mano che le vibrazioni aumentano, possono verificarsi dunque danni al macchinario. Monitorando a distanza i diversi componenti si possono rilevare le vibrazioni in eccesso prima che causino fermi non pianificati. Il tipico monito- raggio delle vibrazioni abilitato per IIoT implica l’uso di un sensore di vibrazione wireless che funge da ‘spia del motore di controllo’ per le macchine misurando la ve- locità quadratica media (RMS). La velocità RMS fornisce la misurazione più uniforme delle vibrazioni della mac- china o dell’impianto su un’ampia gamma di frequenze. Con la soluzione di monitoraggio di Turck Banner, un algoritmo di apprendimento automatico stabilisce per il macchinario una base di vibrazione. Quando il mac- chinario supera la propria soglia, il sensore wireless di temperatura e vibrazione può fornire informazioni all’o- peratore sul posto, a una torre wireless situata centralmente o a un dispositivo mobile tramite email o messaggio di testo. Il sensore può anche inviare dati di vibrazione e temperatura a un controller logico wireless o PLC per la raccolta e l’analisi. Il futuro dell’IIoT relativo alla manutenzione Le capacità di monitoraggio da remoto continueranno ad aiutare i produttori a identificare e riparare i malfunzionamenti all’interno delle loro strutture. I progressi nelle capacità di integrazione con- tinueranno a ridurre al ribasso i costi e i tempi di consegna du- rante le implementazioni IIoT. Il risultato: i produttori possono raccogliere rapidamente e facilmente i dati necessari per identifi- care la causa principale dei problemi di produzione e implemen- tare altrettanto rapidamente le misure per aumentare l’efficienza e prevenire future interruzioni. Turck Banner Italia - www.turckbanner.it Nel mondo connesso di oggi, le reti wireless sono ovunque e i vantaggi sono evidenti