AO_427

GENNAIO-FEBBRAIO 2021 AUTOMAZIONE OGGI 427 23 Il competence center bolognese Bi-Rex ha inaugurato la prima linea pilota d’Italia per l’Industria 4.0: PMI e centri di ricerca potranno così ‘toccare conmano’ tecnologie quali big data, additive manufacturing, robotica, finitura e metrologia AO LINEA DIRETTA Industria 4.0 ‘alla mano’ Resilienti grazie al cloud L’Oracle Talk ‘Operations resilienti per stare al passo del cambiamento’ ha dato occasione a due aziende clienti di Oracle ( www.oracle. com/it ), Marazzi Group e Alcar Ruote, di far emergere le complessità e opportunità colte durante la pandemia grazie all’utilizzo delle soluzioni cloud Oracle in ambito di operations e supply chain. “Un percorso iniziato per cer- care ottimizzazione ed efficienza, grazie a una maggiore visibilità sulla catena del valore, du- rante la pandemia ha consentito di affrontare meglio alla crisi”ha commentato Simone Mar- chetti, responsabile business development della Digital Supply Chain di Oracle. Nello spe- cifico, collegando il cloud applicativo Oracle alle soluzioni on-premise con la suite Oracle TMC-Transportation Management Cloud, il produttore di piastrelle e gres porcellanato del distretto ceramico di Sassuolo, Marazzi Group, parte del gruppoMohawk Industries, ha realiz- zato una app che consente ai trasportatori di prenotare il pick-up del carico guadagnando tempo. Un’idea sem- plice che è stato possi- bile sperimentare con agilità e un investi- mento contenuto gra- zie al cloud. ConOracle IoT ProductionMonito- ring e Manteinance Cloud, invece, Alcar Ruote, parte della multinazionale Alcar che produce cerchioni in acciaio per automobili, raccoglie i dati dalle linee e li elabora ai fini di un monito- raggio continuo in ottica predittiva, per ripiani- ficare la produzione inmodo flessibile. Ilaria De Poli @depoli_ilaria Inbreve Cambio di nome e di ‘rotta’ Datwyler Cabling Solutions Srl cambia nome diventando Datwyler IT Infra Srl ( www.ITinfra.datwyler.com/it ) . Luca Dalla Grana, managing director della filiale ita- liana, spiega le ragioni di questo cambia- mento: “Oggi siamo in grado di fornire ben più che sistemi di cablaggio ed era tempo che ciò si riflettesse nella nostra ragione sociale. Il passaggio a ‘IT Infra’ è destinato a toccare tutte le sedi nel mondo deno- minate Datwyler Cabling Solutions”. L’av- vento di ‘IT Infra’ risponde dunque a un processo di profonda trasformazione che Datwyler ha avviato da alcuni anni: da for- nitore di cavi e soluzioni di sistema a pro- vider di soluzioni infrastrutturali per data center, reti estese in fibra ottica ed edifici intelligenti (dati, sicurezza, ascensori, scale mobili), inclusi software e servizi. n esempio di fabbrica digitale del futuro, dotata di una linea di produzione all’avanguar- dia accessibile a PMI, grandi aziende, ricercatori: questo l’obiettivo perseguito da Bi-Rex (Big Data Innovation & Research Excellence - https:// bi-rex.it ) , uno degli otto centri di compe- tenza nazionali istituiti nel 2018 con il Pia- no Nazionale Industria 4.0, un consorzio pubblico-privato che riunisce 12 universi- tà, centri di ricerca e 45 imprese. È infatti il primo a essersi dotato di una propria linea pilota, funzionante e operativa, capace di integrare tecnologie moderne e tradiziona- li fornite dai diversi partner. “Con la realiz- zazione di questa linea pilota” ha detto duran- te l’inaugurazione il di- rettore di Bi-Rex, Stefa- no Cattorini “mettiamo a disposizione delle aziende italiane una vera e propria smart factory sulla quale po- tranno testare tecnologie, implementare soluzioni e creare prototipi”. La struttura, allestita fra aprile e settembre 2020 nonostante la pandemia, nello stesso edificio che ospita gli uffici e le aule per la formazione e il co-working di Bi-Rex, pres- so la sede di 1.500 m 2 dell’Opificio Golinel- li a Bologna, è di connettività 5G grazie a un’antenna indoor. Le aziende possono così elaborare e acquisire Big Data analytics su data center locale e cloud remoto, svi- luppare piattaforme IoT, eseguire sistemi di machine learning, intelligenza artificia- le, realtà virtuale e digital twin sfruttan- do edge computing, software di Bi-Rex e piattaforme per lo sviluppo di applicazioni a bassa latenza, integrate con i macchina- ri. Altre tre zone occupano gli spazi della linea pilota. Quella dedicata all’‘Additive manufacturing’ dispone di una macchina a letto di polvere a sorgente laser (SLM) per stampare pezzi 3D in metallo; un impianto con cella di deposizione diretta (DED) per riparare componenti ad alto valore aggiun- to e realizzare pezzi metallici a geometria complicata; strumenti di supporto per la- vorazioni secondarie, come trattamenti ter- mici, tempra laser ed elettroerosione; una stampante 3D di materiali polimerici per produrre prototipi rapidi e componenti del settore biomedicale e aerospaziale. La terza area, della ‘robotica avanzata’, comprende robot collaborativi per operazioni di asser- vimento materie prime, movimentazione se- milavorati, interazione con magazzini passivi. Sono presenti anche dei robot mobili auto- nomi per applicazioni di logistica, in grado di integrarsi con i mac- chinari grazie a laser scanner, camera 3D e sensori di prossimità. L’area ‘Finitura e me- trologia’, infine, ospita un centro di lavoro a controllo numerico (CNC) per la tornitura e fresatura in lavorazioni di manifattura sot- trattiva, finitura e realizzazione ingranaggi. Vi si trova anche un braccio di scansione 3D di componenti arbitrariamente posizionati, confronto errore con modelli CAD e reverse engineering. Aziende e ricercatori possono inoltre acce- dere a strumentazioni, macchinari, tecnolo- gie e competenze presenti nel partenariato di Bi-Rex per attività di sviluppo, condivi- sione e gestione di dati in aree tematiche trasversali e ottenere servizi ad alto valore aggiunto di consulenza e formazione. U