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NOVEMBRE-DICEMBRE 2020 AUTOMAZIONE OGGI 426 69 nomamente il software. Di conseguenza, l’azienda ha iniziato a cercare un sistema in grado di eliminare i difetti con una tol- leranza fino a una bottiglia su 100.000. Dopo varie indagini Novio ha optato per una soluzione versatile, che include il sistema di visione FH e le smart camera FQ2 di Omron. Il sistema Omron viene utilizzato sulla linea di produzione e integra luci e tele- camere impostate a diverse angolazioni in modo da poter rilevare eventuali di- fetti, come graffi o polvere, che potreb- bero compromettere la qualità di una bottiglia. “Utilizziamo il sistema di visione FH con quattro telecamere per controllare le bottiglie prodotte da tutti i lati e verifi- care l’assenza di sporco e macchie nere o altro sulle bottiglie” ha dichiarato Peter Lykke, responsabile tecnico di Novio Packaging. “Le telecamere eseguono i controlli sui trasportatori in funzione, per cui non occorre arrestare le bottiglie per l’ispezione. Inoltre, utilizziamo due telecamere sulla linea per verificare eventuali di- fetti, per esempio relativamente alle dimensioni dei tappi, e per assicurarci che non vi siano residui di plastica o parti mancanti che potrebbero causare problemi, per esempio se i tappi sono troppo stretti. I nostri clienti utilizzano sistemi di trasporto pneumatico e il diametro del collo della bottiglia deve essere molto preciso. È molto difficile controllare accuratamente questo aspetto con metodi diversi da un sistema di ispezione della qualità tramite videocamera”. Qualsiasi bottiglia che presenti difetti viene automaticamente eliminata. Questo è importante, poiché se una bottiglia si rivela inferiore allo standard, il cliente potrebbe restituire l’intera spe- dizione, il che comporterebbe costi molto elevati per Novio. Le bottiglie finite sono destinate principalmente a una nota azienda produttrice di succhi di frutta, pertanto è essenziale che non presentino difetti o elementi in grado di contaminare il succo di frutta, o compromettere l’aspetto della bottiglia. I vantaggi del sistema di visione Novio aveva anche l’esigenza di dotarsi di un sistema con nuove opzioni di cambio di produzione, in modo da poter produrre diversi tipi di bottiglie in momenti differenti. Senza un sistema sufficientemente flessibile, l’azienda doveva ricorrere a costose modifiche meccaniche per garantire la possibilità di ottenere im- magini di buona qualità per ciascuna bottiglia. La soluzione fornita da Omron consente a Novio di far fronte ai ra- pidi cambi di produzione, oltre a soddisfare le esigenze dei clienti per cui occorreva una linea di imballaggio più ampia, in grado di realizzare lotti più piccoli ma più variabili. Consente inoltre di evitare eventuali ritardi nello sviluppo di nuovi prodotti. Il sistema di visione di Omron è molto preciso, scalabile e adat- tabile, ed è in grado di gestire facilmente le variazioni nella pro- duzione di diverse tipologie di bottiglie. Inoltre, si serve di un singolo programma software, che Novio è stata in grado di pro- grammare, integrare e modificare tramite il software FH, estre- mamente facile da usare. “Il vantaggio è che, dopo aver eseguito la programmazione di base e aver configurato le telecamere, il nostro personale tecnico può facilmente impostare il programma per i nuovi tipi di bottiglie” spiega Lykke. Ciò consente a Novio di risparmiare tempo e denaro, in quanto l’azienda non deve rivol- gersi a uno specialista o a un integratore di sistemi per gestire eventuali modifiche. Novio Packaging ha in leasing il sistema di visione, per il quale versa una quota mensile. “L’aiuto di Omron è sempre stato prezioso: ricevo sempre ottime risposte a qualsiasi domanda sulle modifiche al software, oltre a numerose nuove idee e consigli su problemi quali l’uso della giu- sta illuminazione per ottimizzare i risultati delle ispezioni” osserva Lykke. “La qualità è estremamente importante, dal momento che qualsiasi imperfezione sulle bottiglie di succo di frutta che for- niamo potrebbe conferire un’idea di sporcizia al consumatore”. Egli conclude: “Ritengo essenziale disporre di un sistema automa- tizzato per fornire questo livello di qualità, in quanto è impossibile che un operatore controlli ciascuna bottiglia da tutti i lati. Inol- tre, distogliendo lo sguardo per un solo secondo, sarebbe facile commettere un errore. Per questo siamo molto soddisfatti della flessibilità e della precisione del nuovo sistema”. Omron Industrial Automation - https://industrial.omron.it Il sistema di visione di Omron è molto preciso, scalabile e adattabile Il sistema di visione verifica l’assenza di sporco e macchie nere o altro sulle bottiglie