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RTINA HEIDENHAIN COPERTINA HEIDENHAIN COPERTINA HEIDENHAIN COPERTI NOVEMBRE-DICEMBRE 2020 AUTOMAZIONE OGGI 426 21 mente migliorata e funzioni ottimizzate come liste di invio, topologie bus o livelli di accesso in fase di installazione. Le informazioni di sistema, ossia la cosiddetta targhetta di identificazione elettronica, sono disponibili tramite EnDat non solo per l’encoder ma anche per il sistema. Gli OEM o i costruttori di impianti possono così salvare i parametri di sistema nella memoria dell’encoder protetta da pas- sword. I dati di stato del sistema o del processo, i cosiddetti dati sullo stato operativo, possono essere archiviati nell’encoder durante il normale fun- zionamento e quindi anche letti indi- pendentemente dal tipo di controllo numerico. L’interfaccia EnDat consente il mo- nitoraggio esteso e la diagnostica dell’encoder senza richiedere ulteriori linee dati. La diagnostica genera indici di valutazione, messaggi di errore e manutenzioni e costituisce un pre- supposto essenziale per l’elevata affi- dabilità del sistema globale. Gli indici di valutazione riproducono lo stato attuale dell’encoder e definiscono il suo tempo medio di funzionalità. La scalatura è identica per tutti i sistemi di misura Heidenhain, permettendo così una valutazione universale. Insieme ad altri dati dei sensori, i tempi medi di funzionalità costituiscono la base per il monitoraggio delle condizioni e la manutenzione predittiva tramite l’elettronica successiva di livello superiore. EnDat: Vantaggi specifici per settore e applicazione I settori chiave per i quali l’interfaccia EnDat è stata sviluppata e perfezionata traggono vantaggio soprattutto dalle seguenti caratteristiche: Automazione - Cavo ibrido HMC 2 - Comunicazione dati su bus - Integrazione di sensori (ad esempio semplice connessione del sensore di temperatura nel servomotore con selezione della curva caratteristica di valutazione per KTY 84-130 o PT 1000) - Rilevamento e memorizzazione di dati sullo stato operativo - Informazioni di sistema per la messa in servizio automatica - Diagnostica - Functional Safety Macchine utensili - Cablaggio robusto a livello meccanico - Integrazione di sensori e sensor box complessi - Tecnologia di misura multidimensionale - Informazioni di sistema per messa in servizio automatica - Diagnostica - Functional Safety Industria elettronica - Riduzione del peso grazie a cavi più sottili e comunicazione dati su bus - Tecnologia di misura multidimensionale - Informazioni di sistema per messa in servizio automatica - Diagnostica Consolidata tecnologia standard: connettori M12 o M23 e relativi accoppiamenti assicurano che un sistema dotato di cavo ibrido HMC 2 possa essere messo in servizio con semplicità e redditività