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OTTOBRE 2020 AUTOMAZIONE OGGI 425 71 La soluzione Data l’importanza strategica del progetto, Bi-Esse ha deciso di commissionare lo studio di fattibilità e il progetto logistico di dettaglio a una delle più note società di consulenza logistica in Europa specializzata in automazione, Simco Consulting di Milano. Inizialmente sono stati definiti a fondo tutti gli aspetti logistici e quindi le specifiche per la parte di automazione. Una volta con- clusa questa fase sono stati selezionati partner che potessero soddisfare tutte le esigenze messe in luce dal progetto logistico. Per la completezza, le performance e le potenzialità delle sue soluzioni, è stata selezionata Rockwell Automation, mentre è stato affidato a Cubar di Fossano, in provincia di Cuneo, azienda altamente specializzata in impianti tecnologici con pluriennale esperienza in magazzini automatici e soluzioni logistiche e di produzione, nonché ‘Recognised System Integrator for the Disci- pline Control’ certificato Rockwell Automation, lo sviluppo e la costruzione degli impianti chiavi in mano. “Stiamo parlando di un magazzino che serve tutte le filiali e tutti i nostri clienti e che ha un’estensione di 11.000 m 2 coperti. All’in- terno di questa superficie ci sono le due aree oggetto del pro- getto: il magazzino automazione per il taglio cavi e quello delle minuterie che, da solo, rappresenta il 70% delle movimentazioni di magazzino. Per l’efficienza di questi magazzini avevamo la necessità di poter contare sull’affidabilità, la sicurezza e il livello prestazionale che sapevamo di poter trovare nelle soluzioni di Rockwell Automation e nelle soluzioni Cubar, da anni tra i suoi più affidabili system Integrator” afferma Andrea Sarvia, project manager del nuovo CE.Di. di Bi-Esse. “Conosciamo molto bene le risorse e le potenzialità di queste soluzioni non solo perché per noi è molto importante collaborare con Rockwell Automation ma anche perché ogni giorno riceviamo riscontri dai nostri clienti” continua Andrea Sarvia. Per l’automazione dei due magazzini Rockwell Automation ha proposto il sistema Integrated Architecture. Cuore del sistema i controllori Allen-Bradley CompactLogix 5370 serie 1769 che as- sociano alle prestazioni di un controllore Logix, la sicurezza e il controllo assi, integrati su una singola rete Ethernet/IP oltre a un unico ambiente comune di configurazione e sviluppo per tutte le discipline di controllo. Nel magazzino cavi è stato in- stallato un traslo con 1.500 posti e scaffalatura in doppia profon- dità in grado di movimentare bobine fino a venti quintali. Il traslo è dotato di una forcola telescopica che permette di raggiungere le bobine poste a quattro metri di distanza. Le bobine vengono portate fino alla testa del magazzino e po- sizionate, con il supporto in verticale, su una serie di rulliere fisse e girevoli che le trasportano fino a una delle due macchine taglia cavi dove avviene la lavora- zione. A seconda della quantità prevista dall’ordine, il cavo una volta tagliato viene avvolto su una matassa o su una bobina di dimensioni inferiori. Una volta terminata la lavorazione la bobina viene ricollocata dal traslo nel magazzino, mentre la matassa o bobina oggetto dell’ordine viene avviata alla spedizione. Anche la gestione dei carichi e scarichi delle bobine piene e vuote viene gestita in automatico secondo una logica gestita dai PAC di Rockwell Automation e che è stata sviluppata ad hoc. L’impianto del magazzino minuterie è più leggero e offre pre- stazioni superiori in termini di velocità e produttività rispetto a quello del magazzino cavi, anche se dal punto di vista delle logi- che è maggiormente complesso e articolato. Si compone di tre trasli disposti lungo tre corridoi con scaffalature poste a sinistra e a destra che contengono cassette di dimensioni 60X40 cm con ca- pacità massima di 50 kg. Ogni traslo può portare quattro cassette in entrata e quattro in uscita, e un software con complesse logiche ne gestisce prelievo e deposito secondo un percorso ottimizzato e priorità. Una volta prelevate, le cassette vengono depositate su un sistema di rulliere che riforniscono le sei baie di prelievo. Qui è presente un operatore dotato di un touch screen sul quale sono riportate le quantità da prelevare da ogni cassetta per soddisfare Un nuovo magazzino automatizzato avrebbe consentito di sfruttare al meglio gli spazi, gestirli secondo logiche di massimizzazione delle potenzialità grazie all’impiego delle tecnologie più avanzate e performanti Sono stati definiti a fondo tutti gli aspetti logistici e quindi le specifiche per la parte di automazione