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OTTOBRE 2020 AUTOMAZIONE OGGI 425 69 parte dell’area di scarico. Ora gli impilatori manuali sono stati completamente sostituiti dai robot MiR. Il software di MiR per la gestione della flotta, MiR Fleet, assicura inoltre la corretta distribu- zione delle mansioni tra robot, in modo che que- sti possano svolgere il compito nel minor tempo possibile, controllando che i tre robot mobili si spostino automaticamente alla stazione di rica- rica e si ricarichino tra una mansione e l’altra, in modo da minimizzare i tempi di inattività. Nel complesso, i robot mobili hanno fatto ri- sparmiare a ICM circa 40 ore alla settimana, tempo che il personale precedentemente do- veva impiegare per il trasporto interno, spo- stando le merci tra l’area di ricezione e le aree di posizionamento. Questi dipendenti possono ora concentrarsi su incarichi di pianificazione e ottimizzazione: la valutazione, la movimenta- zione e l’assegnazione di priorità alle merci è un compito complesso che richiede intuizione ed esperienza, poiché devono essere presi in con- siderazione molti parametri. Jesper Lorenzen ha affermato: “Con l’introduzione dei tre robot nel nostro organico, siamo riusciti a risparmiare tempo prezioso che ora possiamo impiegare per ottimizzare il magazzino e perfezionare il flusso. Abbiamo familiarizzato velocemente con la nuova tecnologia e abbiamo imparato a lavorare in modo completamente diverso. Più utilizziamo i robot mobili, più ottimizziamo le tempistiche”. Robot semplici da usare rendono il lavoro più gradevole La logistica presso il magazzino verticale ora procede senza in- toppi, grazie alla moderna collaborazione tra dipendenti, robot mobili e mezzi. ICM oltre ai tre MiR 1000, si avvale di quattro car- relli elevatori con equipaggio, dieci impilatori manuali e 26 di- pendenti dedicati. Secondo Brian Brandt, warehouse manager di ICM, i robot mobili non hanno solo aumentato l’efficienza, ma hanno anche miglio- rato l’ambiente di lavoro. Brandt vede molte prospettive positive nell’investimento in tecnologie che aumentano sia la capacità che la soddisfazione sul lavoro. “È molto divertente lavorare con i robot mo- bili. Essere in grado di spostare qualcosa da A a B senza nemmeno toccarlo è davvero entusiasmante. Il MiR è così semplice e fa- cile da usare che anche un nuovo collega non avrebbe alcuna difficoltà a farlo funzio- nare” ha affermato Brian Brandt sorridendo mentre osserva un robot MiR1000 che pas- sava trasportando un carico di 600 kg. Miglioramento dell’ambiente di lavoro grazie agli AMR Søren Jepsen, supply chain director di ICM A/S, spiega che ridisegnare il nuovo flusso di lavoro con i robot per l’intero traffico e trasporto delle merci nel centro logistico è stata un’esperienza graduale. “Il nostro magazzino utilizza il prin- cipio dello stoccaggio caotico, attraverso un software di gestione. Dobbiamo essere organizzati in modo da poter concludere tutto il lavoro e consegnare ciò che i nostri clienti, situati in Danimarca, ci hanno richiesto entro 24 ore. Questo significa utilizzare tutte le nostre risorse in modo intelli- gente. Stiamo investendo in nuove tecnologie per salvaguardare il nostro personale e per attirare nuove persone di talento” ha affermato Søren Jepsen. In ICM, il management vede il vero potenziale nell’automazione di più processi. Al momento ha ottimizzato il flusso dall’area di ricezione merci alle corsie di stoccaggio, ma a lungo termine, ICM automatizzerà anche il trasporto dal prelievo alla consegna delle merci traendo ancora più vantaggi dall’uso dei robot. MiR Mobile Industrial Robots www.mobile-industrial-robots.com/it ICM ha realizzato un percorso esclusivo per i robot mobili, liberando spazio nel centro logistico per poter ottimizzare il traffico Il personale di ICM gestisce 100.000 ordini all’anno, la maggior parte dei quali viene consegnata il giorno successivo