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SETTEMBRE 2020 AUTOMAZIONE OGGI 424 63 l’intervento di personale specializzato sul posto per montare e testare gli azionamenti. L’unica attività richiesta è stata quella di connettere i cavi di alimentazione e i bus di campo. Gli azionamenti decentralizzati hanno anche eliminato la necessità di dotarsi di sale comando. Collocandosi perfet- tamente nello spazio in prossimità del sistema di trasporto, hanno consen- tito di ridurre in modo significativo i costi iniziali. La funzionalità di ‘power looping’ di VLT Decentral Drive FCD 302 per- mette di ottimizzare i tempi e i costi di cablaggio. La manutenzione risulta semplificata, poiché i singoli azio- namenti possono essere facilmente identificati e le riparazioni si possono eseguire rapidamente grazie a una progettazione basata su un cambio veloce delle unità. Riduzione dei costi complessivi Grazie a soli tre rapporti di riduzione in un unico design, VLT FlexConcept permette a impianti come quello di Nestlé Waters di ottimizzare fino al 70% il magazzino ricambi, risparmiando sui costi di stoccaggio e garantendo una maggiore disponibilità dei compo- nenti. L’interfaccia utente unificata riduce inoltre i costi di training al personale. Grazie al basso numero di varianti, poi, VLT FlexConcept semplifica le operazioni di pianificazione del pro- getto, installazione, messa in funzione e manutenzione, indipendentemente dal fatto che sia richiesto un de- sign centralizzato o decentralizzato dell’impianto. Tutto questo si traduce in costi operativi significativamente inferiori e in un sostanziale risparmio energetico. La ‘ciliegina sulla torta’: assistenza Danfoss Drives Il servizio di assistenza Danfoss Drives ha fornito un valore aggiunto non in- differente, rivelandosi all’altezza delle aspettative del cliente. Basato su una profonda e ampia conoscenza delle applicazioni, il servizio di assistenza include consigli applicativi, messa in funzione, assistenza, ripa- razione e training. Danfoss offre un’ampia gamma di manuali d’uso in diverse lingue e sessioni di training per progettisti e tecnici di assistenza, struttu- rati in modo specifico per tipo di applicazione. Inoltre, per assicu- rare un funzionamento ottimale dei drive, è disponibile un team di specialisti pronti a intervenire da ogni parte del mondo. “Prima di scegliere le soluzioni drive per i nastri trasportatori del nuovo impianto, abbiamo effettuato, in stretta collaborazione con il no- stro Centro Tecnologico Prodotti, una lunga indagine e un’analisi approfondita delle migliori tecnologie attualmente disponibili sul mercato” ha affermato Angelo Calderaro, project manager per Nestlé Waters. “La scelta finale a favore di VLT FlexConcept Danfoss si è basata sul fatto che questa soluzione si è dimostrata la migliore della sua categoria, non solo in termini di risparmio energetico e idrico, ma più in generale anche per i costi comples- sivi. Risponde perfettamente alla nostra idea di armonizzare la sostenibilità ambientale con la crescita economica”. • Danfoss Drives Italia - http://drives.danfoss.it Sorta come modello per gli impianti di imbottigliamento del futuro, la ‘smart factory’ Nestlé Waters punta su sostenibilità ambientale e riduzione del consumo energetico La soluzione VLT FlexConcept Danfoss è la migliore non solo in termini di risparmio energetico e idrico, ma anche di costi complessivi