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SETTEMBRE 2020 AUTOMAZIONE OGGI 424 45 MoviDrive, disponibili sia in applicazioni monoasse sia per sistemi multiassemodulari. Gli inverter controllano emonitorano tutti i tipi di motori, AC asincroni e sincroni, con o senza encoder e anche i motori asincroni con tecnologia Lspm o i motori lineari. La sicu- rezza funzionale è integrata. I principali punti di forza dei nuovi MoviDrive sono: una semplice e rapida messa in servizio, elevata efficienza energetica, e la possibilità di configurare le applicazioni in modo rapido. Oltre agli inverter è stata utilizzata la tecnologia di controllo: i Movi-C Controller, collegati al sistema di controllo ge- nerale di unamacchina o dell’impianto tramite classiche interfacce slave-bus di campo, per i sistemi bus di campo Profinet, Profibus, Ethernet/IP o Modbus TCP, provvedono a fornire una comunica- zione efficace con i dispositivi subordinati. È così possibile ridurre la complessità grazie a una maggiore libertà nella parametrizzazione e minori sforzi di programmazione. Tutti questi componenti ven- gono configurati, messi in funzione e controllati semplicemente tramite il software di progettazione MoviSuite. La sua interfaccia di comando, vantando un aspetto grafico moderno e intuitivo, con- sente di risparmiare tempo e ridurre i costi di sviluppo. Compal: una svolta nel mondo del packaging Per rispondere alle esigenze di incartonamento, pallettizzazione e ottimizzazione degli spazi produttivi dei clienti ProSystem Packaging ha messo a punto un nuovo concetto integrato di in- cartonamento e pallettizzazione per alte, medie e basse produ- zioni in un’unica macchina: Compal. Si tratta di un macchinario che in soli 5,6 m riesce, tramite un unico touchscreen, a garantire lo svolgimento di diverse funzioni: formatura del cartone ame- ricano; incartonamento di svariati prodotti, quali per esempio flaconi, bottiglie, bidoni, scatole, blister…; chiusura del cartone con nastro adesivo o colla a caldo; pallettizzazione del cartone su pallet (pallet posizionato a terra con prelievo manuale); avvol- gitura pallet. Partendo da una versione ‘basic’ di Compal, ProSy- stem Packaging ha poi ideato altre soluzioni, creando pacchetti modulari per espandere il macchinario in funzione delle speci- fiche esigenze dell’utente, realizzando così vere e proprie mac- chine componibili in differenti versioni a seconda della richiesta del cliente finale. Fra i numerosi optional figurano, per esempio, il magazzino pallet, l’entrata e l’uscita pallet automatica, la pal- lettizzazione diretta di taniche su pallet, la marcatura/stampa, l’applicazione di etichette su cartone e molte altre. L’inserimento nelle linee di produzione di Compal comporta diversi vantaggi: adattabilità a varie tipologie di prodotto, in quanto, in base alle specifiche esigenze dei clienti, vengono proposte diverse solu- zioni flessibili e personalizzabili; elevata velocità di produzione, infatti a seconda della specifica configurazione della macchina si possono ottenere fino a 17,5 cartoni/minuto; modularità per venire incontro alle esigenze di spazio del cliente, con soluzioni che ottimizzano lo spazio produttivo e semplificano l’impianto. A queste si aggiungono agilità e rapidità, grazie al cambio formato automatico: il concetto di compattezza e di riduzione degli spazi conduce a un’automazione sempre più spinta e il cambio formato automatico rappresenta una funzionalità che incrementa ulterior- mente l’agilità di Compal. Tramite un software in grado di fornire una visione progettuale ampia e intuitiva, il cambio formato auto- matico consente di gestire facilmente diversi formati dello stesso prodotto, come anche diversi prodotti in diversi formati. L’opera- zione di cambio formato automatico, per cui sono stati utilizzati servomotori CMP SEW-Eurodrive, viene ultimata in un minuto, garantendo, oltre alla rapidità, anche una riduzione dei costi e l’ottimizzazione degli spazi. Tutto questo senza dimenticare la si- curezza dell’operatore, che non deve più occuparsi di effettuare manualmente il cambio e, di conseguenza, vede migliorata la qualità della propria attività, in condizioni di assoluta sicurezza e tranquillità, fattori che oltretutto riducono la percentuale di er- rore. Infine, Compal garantisce il risparmio energetico. L’utilizzo da parte dell’azienda di motori brushless SEW ad alta efficienza si traduce infatti in bassi consumi e risparmio energetico. Le caratte- ristiche di cui i motori sono dotati permettono infatti di ottenere un elevato risparmio energetico, un controllo più dinamico della velocità, dell’accelerazione e della decelerazione, nonché il con- trollo di attuazioni e posizionamenti più precisi. Inoltre, sempre nell’ottica dell’ottimizzazione energetica ProSystem Packaging utilizza sui propri macchinari motori SEW serie DR. a basso con- sumo di energia, nella classe di rendimento IE3. Questi motori consentono anche un potenziamento flessibile, una riduzione dei costi iniziali e di esercizio tramite encoder integrato, nonché una riduzione dello spazio grazie alla struttura compatta. Presen- tata per la prima volta nel 2013 alla fiera Interpack di Düsseldorf, Compal ha visto ampliarsi i mercati di interesse e oggi sono più di 30 le macchine vendute nel mondo del packaging. Linee di sviluppo per il futuro Grazie anche alla collaborazione con i tecnici specializzati di SEW- Eurodrive, ProSystem Packaging ha continuato a centrare i propri obiettivi di progetto. Apprezzando l’innovazione, la qualità tecno- logica e la competenza applicativa di SEW-Eurodrive, il costruttore ha intenzione di continuare ad affidarsi alle soluzioni tecnologi- che SEW anche per i progetti di integrazione futuri, con l’obiettivo di valorizzare sempre più la centralità dell’operatore. È infatti in fase di valutazione l’integrazione nelle macchine ProSystem dei veicoli a guida autonoma di SEW-Eurodrive, preservando il con- cetto di compattezza e ottimizzazione degli spazi su cui si basa Compal. “Con ProSystem Packaging abbiamo trovato un partner fortemente orientato all’innovazione” spiega Giosuè Cavallaro, marketing manager di SEW-Eurodrive Italia. “Le macchine auto- matiche progettate in co-engineering migliorano la produttività e la flessibilità del cliente finale. Inoltre vi è grande sintonia nel trovare soluzioni ‘green’ per uno sviluppo eco-sostenibile. Per il futuro siamo sicuri che ProSystem saprà integrare nella sua of- ferta sistemi a guida autonoma che daranno vantaggi ulteriori ai clienti”. Per quanto concerne la manutenzione predittiva, infine, ProSystem Packaging è impegnata nello sviluppo di strumenti che permettano agli operatori di monitorare le macchine da remoto e di eseguire interventi di manutenzione in base all’effettivo com- portamento di usura. Un concetto di macchina autonoma e inte- grata in una rete digitale in grado di fornire al cliente conoscenze più approfondite sui componenti di azionamento, sulle soluzioni di sistema e sui processi in tempo reale e ottenere il supporto da ProSystem per tutto l’arco delle 24 ore. In un’ottica di smart main- tenance, SEW-Eurodrive mette a disposizione dei costruttori mo- tori con sensoristica digitalizzata per garantire un monitoraggio in tempo reale di tutte le fasi di vita dei componenti, connessi in cloud a tutti i macchinari del processo produttivo. • SEW Eurodrive - www.sew-eurodrive.it @seweurodriveIT