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GIUGNO-LUGLIO 2020 AUTOMAZIONE OGGI 423 80 AO SAFETY Carlo Lodari on più di 70 anni di storia alle spalle, Atom rappre- senta una delle eccellenze italiane in termini di ge- stione, innovazione e flessibilità. Nata nel cuore della tradizione del distretto meccano-calzaturiero di Vi- gevano, in provincia di Pavia, si è espansa fino a di- ventare un gruppo globale in grado di soddisfare le esigenze in differenti settori produttivi. Dalla collaborazione tra Atom Lab e Mitsubishi Electric nasce il progetto R.a.m.s. (Robot assisted manufacturing system), allo scopo di sgravare l’operatore da compiti ripetitivi e a basso va- lore aggiunto, riducendo il rischio di errore e incrementando l’ef- ficienza del processo produttivo. Dalla materia prima alla scarpa finita Il concept di R.a.m.s. prevede che due linee automatiche che eseguono le operazioni di cardatura e incollaggio delle scarpe, vengano realizzate su un sistema completamente fles- sibile e modulare con una capacità di processamento di 1.500 scarpe al giorno. Il sistema concepito prevede l’accoppia- mento di due macchine specifiche, associate a manipolatori antropomorfi Melfa F, per la gestione del carico e scarico delle macchine e per il trasferimento dei semilavorati nei processi consecutivi. Il principio di funzionamento prevede che dagli organi di trasporto, ogni singola scarpa semilavorata venga depositata su un appoggio specifico, studiato per garantire la compatibilità con qualsiasi modello e taglia, senza provocare danni alle scarpe. Per far sì che la flessibilità sia massima, gli organi di presa e di appoggio derivano da uno studio appro- fondito e prolungato con differenti livelli di prototipizzazione 3D, fino al raggiungimento della soluzione ottimale. Il principio di funzionamento nella linea può essere separato in due moduli, ciascuno dei quali formato da una macchina e un robot RV-13F di asservimento. Nella prima delle due isole, il robot Mitsubishi Electric preleva la scarpa dal buffer e la de- posita all’interno di una macchina cardatrice CD10 prodotta da Atom MB, consociata del gruppo. In essa vengono predi- sposte due operazioni, la pre-cardatura e la cardatura fine, propedeutiche per la fase di incollaggio dei due componenti semilavorati che formano la scarpa. La macchina, completamente automatica, ha infatti una dop- pia posizione di lavoro per processare contemporaneamente un paio di scarpe in parallelo. Terminata tale operazione, il robot scarica la scarpa su una tavola rotante dotata di un si- stema di bloccaggio studiato a lungo dai tecnici Atom per garantire una ripetibilità processuale elevata. Il secondo manipolatore antropomorfo di Mitsubishi Electric preleva la scarpa dalla tavola rotante per depositarla all’in- C Atom, esperta nella produzione di sistemi per il taglio di materiali flessibili e semirigidi, presenta un’idea innovativa per il settore della calzatura grazie alle tecnologie Mitsubishi Electric Sempre al passo con i tempi Grazie al progetto R.a.m.s. (Robot assisted manufacturing system), flessibile e modulare, messo a punto da Atom Lab e Mitsubishi Electric, il sistema può realizzare 1.500 scarpe al giorno Gli organi di presa e di appoggio derivano da uno studio approfondito con differenti livelli di prototipizzazione 3D