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GIUGNO-LUGLIO 2020 AUTOMAZIONE OGGI 423 67 ANALOG DEVICE Il software OtoSense AI è la piattaforma di rilevamento e inter- pretazione di Analog Devices basata sull’intelligenza artificiale in grado di acquisire, apprendere e dare un senso a qualsiasi segnale unidimensionale (suono, vibrazione, pressione, corrente, tempe- ratura...) in tempo reale, sia online sia offline, per il monitoraggio continuo delle condizioni e la diagnostica su richiesta. Il sistema OtoSense è in grado di rilevare autonomamente le anomalie e imparare a identificare e prevedere i guasti prima che possano causare costosi tempi di inattività o danni irreparabili. OtoSense può utilizzare qualsiasi sensore industriale classico, dall’acustica alle vibra- zioni, alla temperatura e pressione. Può eseguire l’interpretazione dei dati rilevati e la fusione dei dati dai sensori in lo- cale, condividendo solo i dati significativi. Poiché la scalabilità e la sicu- rezza dei dati sono uno dei principali problemi per i clienti, OtoSense consente di effettuare implementazioni on-premise ed edge computing distribuito, in grado di eseguire il monitoraggio con- tinuo e in tempo reale di qualsiasi asset, soddisfacendo i requisiti delle implementazioni più complesse. www.analog.com AUTENTICO Il Tunnel HF all in one di Autentico è un macchinario Rfid reso facilmente movimentabile per l’identificazione e la tracciatura di scatole e prodotti dotati di tag NFC. Grazie alle due antenne HF con posizione regola- bile, il Tunnel può rile- vare scatole e prodotti di diverso materiale e dimensioni, compresi li- quidi (bottiglie di vino e olio) e prodotti metallici (lattine alimentari). Il macchinario Rfid è una vera e propria ‘HF Station’, dotato delle funzionalità per rendere il magazzino tracciabile in modo rapido e veloce. Anche la fase di gestione degli ordini è automatizzata e ogni prodotto, scatola e pallet, può essere associato a uno specifico distributore o cliente. Il software in dotazione consente di creare le sessioni di produ- zione tipiche per prodotti inscatolati e viene eseguito in un PC touch screen che funge anche da sinottico di controllo. Mediante le funzioni di importazione ed esportazione è possibile connet- terlo a qualsiasi programma gestionale in uso all’azienda. Con il Tunnel HF all in one è dunque possibile trasformare il proprio magazzino tradizionale in un magazzino ‘intelligente’ Rfid, in cui tutti i prodotti diventano tracciabili, dalla produzione allo scaffale. Grazie al tag univoco applicato a ogni prodotto, il consumatore finale, con il proprio smartphone, potrà inoltre leggere tali dati di tracciabilità. www.autentico.srl BOSCH REXROTH ActiveCockpit di Bosch Rexroth registra, elabora e filtra i dati di una linea di produzione, inmodo che gli utenti possano accedervi in tempo reale. La piattaforma offre funzionalità di riduzione, aumento graduale e lavagna virtuale, con widget predefiniti e comunicazione paperless. Si basa su pacchetti software quali De- sklink, colonne pubblicitarie, circuiti, visualizzazioni e confronti fra collaboratori. I dati sono elaborati in tempo reale: i collabora- tori valutano e trovano soluzioni; le modifiche vengono visualiz- zate in un protocollo generato automaticamente. I dati processati comprendono i tempi di produzione, dati qualitativi e quantitativi e sono visualizzabili nella rete aziendale: gli addetti della linea di produzione possono fotografare le parti difettose, trasferire le im- magini nel sistema e condividerle sulla lavagna interattiva. cemente le operazioni dell’impianto. Questi strumenti si basano su software model-based, ovvero software di controllo predittivo ba- sato sumodello o controllo predittivomultivariabile, in grado di rap- presentare accuratamente la dinamica dei processi per la gestione delle operazioni produttive. Il software di controllo può includere: tool per la costruzione di modelli offline e online, verifica dei modelli e strumenti di analisi dei dati per garantire l’accuratezza del modello, software in grado di acquisire dati storici dai sistemi di controllo o sistemi historian online, avvisi all’operatore, controllo predittivo, tu- ning in tempo reale per tenere conto della dinamica dei processi, nonché software di monitoraggio e di analisi delle prestazioni. L’apporto di tecnologie emergenti La disponibilità di tecnologie innovative, quali l’intelligenza artifi- ciale, l’elaborazione cognitiva o le analisi prescrittive, insieme a ma- chine learning e data science, semplifica lo sviluppo e la gestione del software di ottimizzazione della produzione. Intelligenza artificiale e machine learning inparticolaregiocanoun ruolo fondamentalenella calibrazione del modello e per la sua accuratezza. Per quanto concerne i criteri da tenere in considerazione in fase di selezionedella soluzione, i sistemi di ottimizzazionedella produzione devono soddisfare tre requisiti fondamentali: consentire l’ottimizza- zione della produzione a loop chiuso, far convergere l’ottimizzazione del processo con le prestazioni degli asset e garantire la sostenibilità. I vantaggi del controllo avanzatodei processi sonobendocumentati, sia per quanto riguarda la riduzione della variabilità di processo e di prodotto, sia per l’ottimizzazione della produzione. Oggi, il passo in avanti richiesto dal mercato è la capacità di eseguire e gestire le operazioni in tempo reale con l’obiettivo di allineare risultati attesi e risultati reali inproduzione: la capacità di coordinare dinamicamente più unità di processo in loop chiuso e di regolare automaticamente i sistemi in tempo reale diventa un importante driver di mercato per i software di ottimizzazione (Fonte: ARC Advisory Group). Cristina Paveri ANALOG DEVICE BOSCH REXROTH AUTENTICO