AO_423

GIUGNO-LUGLIO 2020 AUTOMAZIONE OGGI 423 55 l’esigenza specifica di un cliente, che aveva bisogno di parti di produzione funzionali da realizzare con materiali in grado di ga- rantire prestazioni strutturali e affidabilità superiori. Per farlo, il team ha deciso di valutare le più recenti opportunità della pro- duzione additiva e si è rivolto quindi a Energy Group, azienda emiliana specializzata nella vendita e consulenza relativa alle stampanti 3D professionali e partner italiano di Stratasys. Un materiale avanzato Dopo aver testato e valutato una serie di tecnologie, l’azienda ha acquistato una Fortus 380mc Carbon Fiber Edition (CFE). La chiave della decisione è stata la possibilità di utilizzare il FDM Nylon 12CF, un materiale composito avanzato comprendente il 35% di fibra di carbonio tritato. Le proprietà di questo materiale non solo hanno soddisfatto le elevate esigenze di prestazione di uno specifico cliente, ma hanno consentito a Due Pi Greco di espandere la propria capacità produttiva e crescere, anche dal punto di vista del personale. “Eravamo già molto soddisfatti della nostra esperienza con le stampanti 3D Fortus, sia in termini di qualità, sia di volumi di la- voro gestiti, ma abbiamo deciso di investire nella Carbon Fiber Edition, ritenendola la migliore alternativa alla lavorazione CNC di costose parti metalliche” ha affermato Pagnan. “Le funziona- lità aggiuntive hanno avuto un impatto immediato sul nostro processo di produzione. Usando il Nylon 12CF, siamo in grado di stampare parti in 3D con prestazioni simili a quelle prodotte con processi CNC. Questo non solo ci fa risparmiare tempo e costi significativi rispetto ai metodi di produzione convenzionali, ma la qualità dei pezzi ha fatto una grande impressione anche sui nostri clienti e successivamente ci ha aperto nuove opportunità commerciali”. Progetti e soluzioni innovativi Tra i nuovi progetti, da segnalare la collaborazione con l’Univer- sità degli Studi di Padova, per la realizzazione di un airbox per il motore di una monoposto da corsa Formula SAE: stampando l’in- tero airbox in FDM Nylon 12CF è stato possibile ottenere risparmi significativi rispetto ai sistemi tradizionali di lavorazione del carbonio, e in termini di costi e tempo. Il fattore velocità è stato decisivo anche in un altro progetto per un importante marchio italiano di ciclismo, per cui il team ha utilizzato la Fortus 380mc con l’obiettivo di ottimizzare la progettazione e la produzione di un sellino per biciclette di fascia alta. In questo caso il cliente ha riferito che il risultato ha superato le aspettative in termini di fini- tura superficiale e durata. “La più grande sfida per gli specialisti di progettazione e produzione odierni è quella di offrire soluzioni di alta qualità e dalle prestazioni più elevate entro termini rigo- rosi e budget limitato. Entrambi questi casi d’uso sono esempi di come la produzione additiva di Stratasys FDM ci abbia permesso di affrontare questa sfida. Inoltre, anche i risultati finali effettivi sono eccezionali, in particolare la finitura superficiale che è esat- tamente il tipo di valore aggiunto che i nostri clienti cercano”. Sulla base di queste prime esperienze positive, il team di ge- stione di Due Pi Greco ha iniziato a utilizzare i materiali FDM di Stratasys come lo strumento principale per espandere il suo uso della produzione additiva. La società ha già iniziato a sfruttare le caratteristiche distintive ad alte prestazioni di FDM Nylon 12CF, resina Ultem, materiale solubile ST-130 e ASA, per creare nuove applicazioni di produzione in diversi settori che consentono alla produzione additiva di sostituire i metodi tradizionali. “Stratasys ha una vasta gamma di materiali ad alte prestazioni che ci hanno permesso di sviluppare alcune applicazioni inno- vative per i nostri clienti. Ad esempio, abbiamo aiutato Zoppas Industries HET, un fornitore globale di sistemi di riscaldamento per uso domestico e industriale, a sviluppare un prototipo 3D di un nuovo generatore di vapore, Istmo, che richiedeva materiali adatti a resistere alle alte temperature, oltre al contatto con va- pore. Ciò è stato reso possibile con la resina Ultem 1010, perché è l’unico polimero in grado di funzionare ad alte temperature fino a 216 °C. Allo stesso modo, abbiamo progettato e prodotto prototipi per due parafanghi posteriori per un’azienda leader mondiale di macchine agricole. Sfruttando la robustezza del materiale ASA e l’elevata resistenza alla luce UV, siamo stati in grado di sostituire l’ABS tradizionale e risparmiare sui costi. Senza le proprietà avanzate di questi materiali non saremmo semplice- mente in grado di sfruttare le grandi efficienze della produzione additiva per questi tipi di applicazioni di produzione impegna- tive” ha concluso Pagnan. • Energy Group - www.energygroup.it Stratasys - www.stratasys.com Quando ha iniziato la sua attività Due Pi Greco utilizzava le stampanti 3D per fornire un servizio di prototipazione Dopo aver testato e valutato una serie di tecnologie, l’azienda ha acquistato una Fortus 380mc Carbon Fiber Edition (CFE)