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GIUGNO-LUGLIO 2020 AUTOMAZIONE OGGI 423 50 menti per ventose. Questo meccanismo veniva regolato per mezzo di viti esagonali, di continuo, a seconda del tipo di contenitore prodotto. Il fattore decisivo in questo caso è la precisione: le ventose devono essere esattamente nella giusta posizione affinché i contenitori possano essere ri- mossi dalla macchina di stampaggio a iniezione in modo semplice e veloce durante il ciclo di produzione. In caso contrario, il contenitore po- trebbe inclinarsi, cosa che potrebbe comportare un arresto della produzione. Anche senza che si verifichi questa situazione, che rappresenta il ‘caso peggiore’, è chiaro che i costi ricorrenti per il riattrezzamento sono signi- ficativi: “A causa della vasta gamma di prodotti che realizziamo, dobbiamo cambiare la confi- gurazione su una delle nostre numerose mac- chine di stampaggio a iniezione circa tre volte al giorno” ha spiegato Michael Zander, head of Plastics Production di Neunkirchen/Siegerland (Germania). Finora erano necessari circa dieci minuti solo per queste conversioni, a cui si aggiungevano le corrispondenti perdite di ricavi per via dei tempi di inattività delle macchine e della produzione. In conside- razione di questo fatto, è facile comprendere l’esigenza da parte dell’azienda di migliorare il processo. C’era anche un altro motivo: con una soluzione migliore, sarebbe stato possibile ridurre i costi non solo indirettamente ma anche direttamente, di fatto con una drastica riduzione dei tempi di configurazione e dei tempi di fermo delle macchine di stampaggio a iniezione. Soluzione Con il supporto dei consulenti tecnici di EOS Additive Minds, il team di SSI Schäfer è stato in grado di acquisire competenze in un breve periodo di tempo e ha identificato specificamente que- sto potenziale di miglioramento: la pinza in alluminio, soggetta a errori, doveva essere sostituita da diverse pinze dedicate, ognuna delle quali adattata individualmente alle dimensioni e alle forme dei rispettivi contenitori. Queste pinze dovevano essere dure- voli, veloci da sostituire e adattate in modo ottimale ai requisiti AO S P E C I A L E Giancarlo Scianatico mmagazzinaggio, movimentazione e trasporto, prelievo degli ordini e altro ancora: SSI Schäfer è un’azienda specializ- zata nei sistemi modulari di stoccaggio e logistica e nel sof- tware associato. Per il processo di produzione dei contenitori per lo stoccaggio, il trasporto e il prelievo degli ordini, l’a- zienda era alla ricerca di un modo più conveniente e soprattutto più affidabile e agevole per estrarre i contenitori dalle proprie macchine di stampaggio a iniezione. La soluzione è stata offerta dal processo di Additive Manufacturing. Problema Guasti di sistemi informatici, errori umani... l’elenco delle possi- bili cause di una perdita a livello di produzione è lungo. Forse meno emozionanti, ma ancor più rilevanti per le operazioni quo- tidiane rispetto agli scenari catastrofici, sono i problemi relativi ai processi intrinseci alla produzione. Questo vale anche per SSI Schäfer: per molti anni, l’azienda ha utilizzato un sistema di prese in alluminio applicabile universalmente per produrre i propri con- tenitori per lo stoccaggio, la raccolta e il trasporto. Queste ‘mani metalliche’ erano formate da profili in alluminio con alloggia- I Soluzioni di precisione Una singola pinza speciale realizzata in PA 2200 permette di ridurre i tempi di configurazione e aumentare l’efficienza della produzione, ottenendo al contempo una riduzione del peso di oltre il 70%