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zen presso lo stabilimento Kubota di Zweibrücken. “Produciamo noi stessi i componenti chiave dei veicoli commerciali. Per i mini- escavatori, spaziamo dai telai cingolati e giunti articolati alle lame nella parte frontale ai bracci, alle parti in acciaio e alle finiture dei veicoli”. Come dimostrazione dell’alto livello di produzione interna, Ibarzabal presenta il controllo ottimale della qualità, la flessibilità e l’alto valore aggiunto dal dipendente. Fino a pochi anni fa, il grado di automazione nella produzione era basso. Non c’era molta tecnologia di automazione e molti processi erano ancora eseguiti manualmente. Di con- seguenza, la trasparenza nella produzione era limitata. Con alcune sezioni di impianto non più all’avanguardia, la direzione dell’azienda è stata spinta a modernizzare le linee di pro- duzione. “Con la formazione dell’ingegneria Kaizen abbiamo iniziato a retrofittare gli im- pianti con tecnologia di automazione e ad ag- giornare completamente singoli componenti. I controllori sono stati sostituiti, sono stati mon- tati nuovi azionamenti, gli armadi di controllo modernizzati e i pannelli touch installati per la visualizzazione dei processi” afferma Ibarza- bal, orgoglioso di sottolineare che intere linee di produzione sono ora sviluppate e costruite all’interno dell’azienda. Il concetto di sicurezza per i sistemi di automazione Nelle aziende, la disponibilità di indirizzi IP è solitamente limitata. Per il dipartimento di ingegneria Kaizen, questo significava tro- vare un’alternativa che garantisse comunicazione nonostante la continua espansione: “Volevamo una soluzione che proteggesse la nostra rete di automazione tramite firewall e una rete privata virtuale e che supportasse i concetti di sicurezza per il nostro Con gli Scalance S61 5 è stata installata una soluzione per la parametrizzazione e per gestire in modo efficiente gli indirizzi IP degli impianti e delle macchine