AO_420

MARZO 2020 AUTOMAZIONE OGGI 420 69 Per prima cosa la sostanza che serve alla liquefazione deve rima- nere isolata dall’ambiente esterno, perché il contatto con l’aria e con l’acqua potrebbe causare incendi o addirittura, nella peggiore delle ipotesi, esplosioni. I requisiti per la sicurezza anti-incendio sono di conseguenza molto alti e la struttura stessa deve essere costruita con materiali resistenti al calore. Mantenere tutte le reti sotto costante osservazione Da quando ha commissionato le macchine a pressofusione a ca- mera fredda, il Gruppo Handtmann ha iniziato a utilizzare la rete Profinet. TH Scope e TH Link di Softing Industrial Automation è una soluzione software integrata per il monitoraggio continuo e la manutenzione predittiva, come per le misurazioni di approvazione e la localizzazione dei guasti durante le in- terruzioni. La sua implementazione ha ampliato le capacità di monitoraggio della rete. Il modulo TH Link registra i dati rile- vanti del processo, fino a 253 dispo- sitivi, e li rende disponibili attraverso il software TH Scope. Il modulo può essere integrato sia in macchine esi- stenti, sia in nuove macchine. “Per il Gruppo Handtmann era importante assicurare lo standard di sicurezza più elevato, trattandosi del processo di lavorazione del magnesio” spiega Schöllhorn. “Trasparenza e monito- raggio continuo sono stati fonda- mentali in questo contesto. Allo stesso tempo, abbiamo sfruttato questa occasione per conoscere e impa- rare a utilizzare con sicurezza l’ultima generazione di componenti per il controllo”. Diverse funzionalità con una sola soluzione Il software TH Scope può essere utilizzato sia dagli operatori di mac- china sia dal personale di manutenzione. Insieme a TH Link, oltre allo standard Profinet, supporta tutti i protocolli comunemente usati nelle reti. “L’applicazione può essere integrata in sistemi e pro- cessi esistenti, risulta molto facile da utilizzare e non richiede com- petenze tecniche specifiche” spiega AntonWinkler, field application engineer in Softing Industrial Automation. Inoltre, la soluzione di diagnostica di Softing offre accessi fissi e mobili a tutti i dati, che possono essere esportati e processati in Excel. “Oltre a ciò, le stati- stiche di rete e dei guasti possono essere generate per dati storici o per un definito intervallo di tempo” continua Winkler. Se i dati regi- strati sulla rete industriale vengono, per esempio, archiviati su card SD, rimangono disponibili per scopi di analisi o di ricerca guasto, come in caso di mancanza di alimentazione della macchina. “Ap- prezziamomolto la semplicità di utilizzo del TH Scope e TH Link, che non richiedono grandi server o gerarchie di componenti sul campo” prosegue Schöllhorn illustrando i motivi della scelta da parte della sua azienda. “La cooperazione con Softing durante la fase iniziale, la parametrizzazione e la messa in servizio, inoltre, è stata estrema- mente costruttiva. Softing si è rivelata un’azienda competente, in grado di assisterci dall’inizio alla fine del progetto”. Pronti per affrontare qualsiasi sfida di diagnostica Il software TH Scope può essere installato sia su una macchina reale, sia su una virtuale (VM). Gruppo Handtmann ha scelto di utilizzare una macchina virtuale per evitare che ogni downtime hardware risultasse poi in un costo aggiunto. L’implementazione, la parametrizzazione e la messa in servizio di TH Scope e TH Link sono state completate in una settimana. Grazie alla soluzione Softing, Gruppo Handtmann ha iniziato a be- neficiare di un monitoraggio continuo della rete basato sul web insieme a un sistema di allarme e disponibilità costante su tutti i diversi protocolli. Il software di dia- gnostica Profinet unisce tutte le fun- zionalità richieste per il monitoraggio e le analisi in un unico sistema. Allo stesso tempo, si possono vedere le statistiche e la documentazione delle reti collegate. Schöllhorn riassume l’u- tilizzo che ne fa il Gruppo: “Sicurezza nel log in e monitoraggio dei cambia- menti”. Questi fattori sono ora più im- portanti che mai, specialmente dato il rischio di esplosione nella gestione del magnesio e il continuo aumento dei dati. “Il più grande beneficio appor- tato dall’utilizzo del TH Scope è stata la possibilità di monitorare contempora- neamente diverse reti fieldbus e proto- colli di comunicazione attraverso l’uso di una singola applicazione” aggiunge Winkler, che ha fornito supporto tecnico durante l’implementazione del progetto. In caso di guasto, viene inviato unmessaggio automa- tico all’utente. Inoltre, lo stato della rete può essere utilizzato come un dato di riferimento per comparazioni future. Il progetto prevede che tutte le macchine per pressofusione del GruppoHandtmannvenganoequipaggiate con lo standardProfinet, per generare valore aggiunto. È anche possibile utilizzare ulteriori TH Link per monitorare l’intera rete e consentire una salvaguardia attiva contro i tempi di inattività e fermomacchina a tutti i livelli. • Softing Italia - www.softingitalia.it Tutte le foto: Handtmann, Christoph Scholze, Softing Industrial Automation GmbH La modulo TH Link di Softing permette di monitorare contemporaneamente diversi bus di campo e protocolli Il software TH Scope di Softing può essere installato sia su unamacchina reale, sia su una virtuale (VM), come nel caso di Gruppo Handtmann