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GENNAIO-FEBBRAIO 2020 AUTOMAZIONE OGGI 419 89 deciso di sfruttare le nostre competenze, risorse e attrezzature per ampliare l’offerta di prodotti. Siamo così arrivati a sviluppare e bre- vettare Lulylock, un sofisticato dado di tipo B per attacchi, che di- spone di un sistema autobloccante per sigillare i tubi, prevenendo quindi gli allentamenti e le perdite causate da forti vibrazioni e con- dizioni termiche estreme. Eliminando la necessità di unmorsetto di bloccaggio o di un cavo di sicurezza per fissare gli elementi filettati all’interno del motore, Lulylock è di grande efficacia e ritengo che abbia un significativo potenziale di crescita in vari settori”. Ma l’innovazione non si ferma mai in JPB Système. Si tratta infatti di una delle prime aziende in Francia ad avere trasformato il pro- prio impianto di produzione in ottica Industria 4.0. A fronte della rapida evoluzione del comparto aerospaziale e della necessità di competere a livello globale, Damien Marc ha deciso di allestire un impianto di produzione connesso, digitalizzato e automatizzato, dotato di robot, in funzione anche di notte, mediantemonitoraggio remoto. Ha poi migliorato l’impianto sviluppando una soluzione MES che consente di connettere, controllare e misurare l’efficacia di tutti gli elementi del processo produttivo, compresi i software e i macchinari esistenti e le relative applicazioni. Questa capacità di monitoraggio in tempo reale ha permesso all’azienda di migliorare le performance produttive. Da questa esperienza è nato Keyprod, soluzione middleware progettata per connettere tutti gli elementi del processo di produzione e misurarne costantemente l’efficacia. “L’obiettivo è aiutare le aziende intenzionate a digitalizzare i pro- cessi di produzione e cavalcare l’onda dell’Industria 4.0” prosegue il CEO. “Abbiamo quindi deciso di mettere a disposizione di altre società la soluzione che avevamo creato per noi, così abbiamo svi- luppato un dispositivo a sensori wireless, applicabile al macchina- rio, che rileva vibrazioni e suoni dalle attrezzature di produzione, al fine di fornire una ‘fotografia’ istantanea delle loro prestazioni e ottenere informazioni essenziali per il reparto produzione”. Grazie a Keyprod, che verrà commercializzato entro la fine dell’anno dall’azienda spin-off Keyprod, le imprese manifatturiere, indipen- dentemente dal settore in cui operano, potranno ottimizzare la produzione in un’ottica di smart manufacturing, abbracciando la Rivoluzione 4.0. Un’altra tecnologia alla quale JPB Système si sta interessando è la stampa 3D. “Al momento, il principale limite della stampa 3D ri- guarda la produttività e la velocità di produzione” afferma Damien Marc. “JPB Système sta esaminando le possibilità della tecnologia chiamata Metal Binder Jetting (MBJ), una metodologia di stampa 3D ad alta precisione su metallo, progettata per stampare ele- vati volumi di componenti esclusivi, in modo molto conveniente ed efficiente. Essendo utilizzabile con metalli speciali adatti alle applicazioni aerospaziali, come titanio e acciaio inox, questa tec- nologia offre numerose e promettenti opportunità. Abbiamo in programma l’installazione di una stampante MBJ a breve e inizie- remo a sperimentare prototipi per aumentare le competenze, per poi usarle proattivamente in risposta alle esigenze dei clienti”. Imboccando la via del 4.0 “Potremmo dire che JPB Système ‘vende’ innovazione” afferma Da- mien Marc. Uno dei principali punti di forza dell’azienda è infatti la capacità di rispondere con rapidità alle richieste dei clienti e svilup- pare in breve tempo nuovi concetti e prodotti innovativi. “Il nostro modello di business si basa sull’ascolto dei problemi e delle esigenze dei clienti e, a seconda delle informazioni e dei requisiti specifici, sviluppiamo nuove soluzioni tecnologiche ad hoc o modifichiamo prodotti esistenti. Gli stretti rapporti con i clienti e gli operatori di mercato ci aiutano a far sì che la nostra attività di R&S vada sempre di pari passo con l’evoluzione del mercato”. Negli ultimi anni, del resto, l’industria aerospazialeha vissuto cambia- menti radicali: “Il mercato odierno è più globale che mai: la richiesta di aeromobili è in forte aumento e i produttori di motori aerospaziali sono sottoposti a elevate pressioni, mentre i margini per investire in nuove tecnologie si riducono a causa della concorrenza internazio- nale. A tutto ciò si aggiunge l’eterna sfida: aumentare l’efficienza e ridurre i costi dei processi di produzione. Questo incide direttamente sia sulla flessibilità sia sulle categorie di prezzo della filiera, poiché i produttori hanno accesso a fornitori attivi inogni angolodel Pianeta” sottolinea il CEO. “I costruttori di motori cercano partner più che for- nitori. I nostri clienti non si limitano a desiderare prodotti di qualità, ma chiedono anche tempi di consegna rapidi e una filiera di pro- duzione flessibile. Naturalmente cercano soluzioni innovative, che possano essere sviluppate e certificate inbreve tempo e chepossano aiutarli a operare a livello globale. Tenendo presente tutto questo, in quanto azienda francese che compete nell’arena mondiale, ho ritenuto necessario rivoluzionare le nostre attività di produzione e imboccare la via dell’industria ‘del futuro’ e della digitalizzazione dei processi: il 4.0. Le risorse umane saranno sempre fondamentali nella nostra produzione, ma ci siamo impegnati a fondo per allestire un impianto ‘smartly connected’, dotato di robot e processi di produ- zione automatizzati, con raccolta dati in tempo reale emonitoraggio remoto da diversi dispositivi smart”. Competenze e innovazione E cosa vede nel futuro? “Stiamo facendo molta fatica, e di certo non siamo i soli, a trovare operatori competenti, motivati e inte- ressati a una carriera di lungo termine nel settore manifatturiero” osserva DamienMarc. “Per questo visito scuole e università oppure organizzo visite al nostro impianto di produzione, per suscitare l’in- teresse dei giovani e incuriosirli. Credo poi che sarà indispensabile per le aziende adottare una logica di Industria 4.0 nei processi di produzione. La sfida in corso è questa: innovare, rimanere sempre dinamici a costi concorrenziali. Come è sempre avvenuto, ritengo che le aziende che sapranno vincere tale sfida avranno molte op- portunità da sfruttare”. JPB Système - www.jpb-systeme.com L’impianto di produzione di JPB Système è connesso, digitalizzato e automatizzato, dotato di robot in funzione anche di notte mediante monitoraggio remoto