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Sfruttando la connettività dell’impianto è possibile, attraverso la piattaforma in.Grid IoT, raccogliere un flusso di dati stabile, continuo e massivo, in realtime, che è vitale per i processi di au- tomazione. Il digital twin presenta così informazioni relative alle macchine e al processo sotto forma di output visivi, che permet- tono di capire come evolverà l’attività della singola postazione o della cella. Non solo: come suggerito in precedenza, dall’analisi dei dati effettuata dalla piattaforma in.Grid è possibile prevedere malfunzionamenti e individuare quale componente deve essere riparato o sostituito, suggerendo quali azioni effettuare per in- tervenire in modo efficace abilitando quindi attività di analytics e digital intelligence su tutti gli asset del sistema produttivo. La piattaforma in.Grid La piattaforma in.Grid facilita l’acquisizione e lo scambio di dati mettendo in connessione soluzioni, macchinari e apparecchia- ture impiegati nel processo di produzione, sia di Comau sia di IoT e MES in in.Grid in.Grid/IoT (Internet of Things) raccoglie informazioni in tempo reale sulle macchine e sui loro componenti per monitorarne la funzionalità e ridurre i costi di manutenzione tramite algoritmi avanzati che rendono possibile la manutenzione predittiva e include: consulenza e valutazioni; collegamento del macchinario a IoT; piattaforma di analisi dati e telemetria avanzata; ottimizzazione dei ricambi e gestione on line. in.Grid/MES raccoglie in tempo reale la gamma completa dei dati di produzione, dall’accettazione dei materiali grezzi alla spedizione dei prodotti finiti e comprende: pianificazione della produzione, ottimizzazione e programmazione dell’algoritmo del motore di ricerca e tracciabilità dei dati; creazione digitale fase per fase di procedure operative standard (SOP); integrazione di sistemi legacy. altre aziende; in tal modo, non solo rende possibili la telemetria e il monitoraggio di dati tecnologici e di processo, ma può of- frire alle aziende strumenti per la produttività e la manutenzione predittiva. La piattaforma acquisisce automaticamente i dati sul processo e sulle prestazioni, li memorizza in loco e in remoto, quindi li visualizza, unitamente ai risultati delle analisi successive, attraverso un’interfaccia intuitiva e strumenti di apprendimento automatico, per prendere decisioni riguardanti la funzionalità e l’utilizzo delle attrezzature. Riunendo funzioni di comunicazione, controllo dei dati e analisi in una sola piattaforma di facile utilizzo, in.Grid aiuta le aziende a sfruttare la potenza di Industry 4.0 a costo contenuto e con grande efficienza. La raccolta e l’elaborazione dei dati, nonché la connetti- vità, sono realizzate a livello dellamacchina, della linea o dello stabi- limento, mentre la piattaforma di analisi dei dati con i suoi algoritmi, le funzioni di intelligenza artificiale (AI) e di memorizzazione, può avvenire nello stabilimento stesso, in un data center esterno o a livello di cloud privato. Successivamente, l’intelligenza condivisa viene distribuita utilizzando computer con display touchscreen a livello linea, dispositivi mobili e dispositivi elettronici indossabili. “in.Grid è essenzialmente una rete aperta che raccoglie, archi- via ed elabora dati per eseguire previsioni, adattarsi e, infine, regolarsi autonomamente in base alle condizioni dinamiche dei processi di produzione” spiega Maurizio Cremonini, head of marketing and digital initiatives platform in Comau. “Facilitando l’operatività di Industry 4.0, la piattaforma consente anche la cre- azione di un ambiente digital twin che permette agli operatori di identificare segni di preallarme, condurre attività di manuten- zione preventiva e predittiva, fare previsioni sulla base dei dati digitalizzati relativi alle prestazioni, simulare azioni correttive nell’ambiente virtuale, misurare risultati correlati e trasferire alla linea fisica modifiche del processo o correzioni”. Comau - www.comau.com/it Piattaforma in.Grid - Caratteristiche principali - nologici e del processo. m e generazione di preallarmi. - sitivi indossabili. Piattaforma in.Grid - Vantaggi principali m ! processo di produzione. " # m riducono i tempi di tempi di attraversamento. $ m ! $ % $ adattate alle esigenze del cliente. & '( GENNAIO-FEBBRAIO 2020 AUTOMAZIONE OGGI 419 53