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GENNAIO-FEBBRAIO 2020 AUTOMAZIONE OGGI 419 47 risorse di produzione con la pianificazione e infine il vantaggio di gestire un sistema di produzione virtuale preciso per monitorare in tempo reale le attività di produzione, apportare modifiche alla pianificazione, lanciare nuovi programmi e introdurre conversioni di modelli, nonché pianificare operazioni di manutenzione. Le soluzioni ‘Fabrication’ Delmia permettono ai programmatori NC di pianificare, descrivere in dettaglio, simulare e ottimizzare le attività di lavorazione. Grazie all’integrazione avanzata della si- mulazione delle macchine con la definizione dei percorsi utensile, i programmatori NC possono identificare e risolvere i problemi nelle prime fasi del livello di programmazione NC. Per risparmiare tempo e ottimizzare i processi, possono associare informazioni di progettazione e produzione nel contesto di simulazione della macchina per aumentare qualità e prestazioni di lavorazione, ri- durre scarti e rielaborazioni e abbreviare l’intero processo di pro- duzione. Con la piattaforma 3DExperience, i programmatori NC usufruiscono di un’innovativa esperienza utente nel campo delle lavorazioni a macchina. I benefici della simulazione robotica CenterLine (Windsor) Limited, azienda canadese specializzata in tecnologie e processi di automazione industriale, utilizza Delmia sulla piattaforma 3DExperience di Dassault Systèmes per ottimiz- zare la progettazione delle celle di lavoro robotizzate prima che vengano installate in fabbrica. Grazie alla simulazione virtuale di prodotti, processi e attività di fabbrica, che consente di ottimiz- zare i movimenti dei robot, il layout dell’impianto, i flussi di mate- riali e l’ergonomia degli addetti, CenterLine ha abbattuto del 90% problemi di attrezzaggio delle macchine utensili e le rilavorazioni e del 75% i tempi di programmazione in fabbrica. Dalla sua nascita nel 1957, CenterLine ha visto un cambiamento radicale nei settori di riferimento. Negli ultimi anni i suoi clienti principali (costruttori di macchine e impianti, fornitori Tier 1 e 2, integratori nei settori auto, trasporti pubblici, aerospaziale e di- fesa) hanno vissuto una fase di consolidamento, rinnovamento delle tecnologie, arrivo di nuovi attori e aumento della concor- renza. In questo contesto CenterLine considera la simulazione come uno strumento indispensabile per la competitività. “Le aziende hanno modificato radicalmente la loro visione della simulazione” dice Luciano Mancini, responsabile simulazione ro- botica di CenterLine (Windsor) Limited. “Prima simulavamo forse una o due celle di lavoro robotizzate, oppure effettuavamo le veri- fiche direttamente sull’impianto. Oggi simuliamo ogni robot, ogni processo e ogni componente dei macchinari prima che arrivino in fabbrica. Possiamo progettare, costruire e fabbricare qualsiasi cosa amonte in un ambiente digitale invece di progettare e costruire gli impianti veri e propri per avere poi brutte sorprese in fase di instal- lazione ed essere costretti a modifiche e rifacimenti significativi”. Produzione efficiente per i viaggi del futuro Nell’ambito del progetto di ricerca e sviluppo Locomachs, gui- dato dai protagonisti dell’industria aeronautica europea, Prodtex doveva aumentare l’efficienza del processo di assemblaggio del cassone alare e dell’intera linea di assemblaggio delle ali. L’azienda ha scelto la piattaforma 3DExperience con Delmia for Digital Manufacturing per pianificare e simulare virtualmente le attrezzature e la linea per la costruzione delle ali. La simula- zione virtuale ha contribuito a ridurre drasticamente i tempi del processo di spessoramento, ha aumentato l’efficienza dei costi dell’assemblaggio di parti strutturali in materiale composito e ha migliorato la sicurezza degli addetti, l’ergonomia e la fattibilità. Nel 2012 è stato lanciato un progetto di ricerca e sviluppo collabo- rativo chiamato LOwCOst Manufacturing and Assembly of Compo- site and Hybrid Structures che coinvolge 31 aziende dell’industria aeronautica europea, con l’obiettivo di sviluppare tecnologie che, una volta adottate, consentiranno di rendere più veloce ed effi- ciente la produzione e l’assemblaggio di parti strutturali in mate- riale composito. Uno degli obiettivi è contenere le attività prive di valore aggiunto, ad esempio molte operazioni di spessoramento o smontaggio che richiedono tempi lunghi e generano costi ricor- renti legati agli impianti di produzione dei compositi. Locomachs punta a introdurre una nuova filosofia costruttiva che produca risparmi di tempi e costi nello sviluppo degli aerei, esten- dendo poi i benefici ottenuti ad altri settori. Dassault Systèmes - www.3ds.com/it L’adozione di questa tecnologia Delmia di Dassault Systèmes consente ai produttori di sperimentare virtualmente l’intera produzione di fabbrica La simulazione virtuale ha contribuito a migliorare la sicurezza degli addetti, l'ergonomia e la fattibilità